Производство

Слово арболит происходит от французского слова «дерево». Это легкий строительный материал, сделанный на основе цемента, органического сырья  в виде деревянных щепок (занимающих 80-90% всего объема блока) и химических добавок.

Данный материал имеет еще одно название – деревобетон.

Благодаря своей прочности, легкости, экологичности, хорошим теплоизоляционным качествам и невысокой цене арболит является очень востребованным строительным материалом.

Оборудование для изготовления арболита

Линия по изготовлению арболитовых блоков – это большой набор оборудования, которое задействовано в производстве данного строительного материала. На комплексном оборудовании за сутки можно изготовить свыше 350 шт. блоков. Если приобрести полную линию, то можно открыть цех и наладить производство блоков из арболита разнообразных размеров, плотности и предназначения.

Чтобы начать производство блоков из древобетона необходимо приобрести:

• щепорез (или шредер) для измельчения подготовленной древесины или древесных отходов;
• мешалку для перемешивания арболитового раствора;
• формовочный станок (вибропресс);
• пресс-формы с 2-я контактными пластинами каждая;
• сушильная камера;
• поддоны.

Для того, чтобы в производстве минимизировать участие человека и повысить производительность необходимо приобрести дополнительное оборудование:

• подъемно-поворотный механизм для перекладывания раствора из смесителя в формы;
• дозатор для выгрузки цемента;
• дозатор щепы;
• скип;
• устройство для подъема дозаторов цемента и щепы.

Подробную информацию о производстве арболитовых камней ищите здесь.

Общая технология

Для того чтобы начать производство арболитовых блоков, необходимо иметь в наличии качественное сырье (древесные отходы, цемент, химические добавки) и профессиональное оборудование.

Качество материала напрямую зависит от правильно выбранного древесного сырья и его обработки. Только в этом случае можно получить строительный материал, который будет соответствовать ГОСТ.

При производстве арболитовых блоков важно ответственно подходить к этапу подготовки сырьевых материалов.

1. Важным моментом считается сортирование древесины. Она должна быть без добавок и примесей песка. Допускается присутствие не более 5% коры.Для арболита подходит древесина хвойных пород.

   Для производства годятся остатки сырья с пилорам (срезки, горбыль). Не стоит применять для изготовления щепы старые деревянные поддоны, древесину, пораженную плесневыми грибами и горелый лес.

2. Правильное дробление щепы имеет большое значение. Идеальной формой щепки считается игольчатая. Важен и размер. Если она будет слишком мелкой, то материал получится тяжелым и плотным, а если крупной, то блок плохо скрепится.Получить оптимальный размер щепы можно при помощи специального арболитового измельчителя для древесины, который имеет ножи определенной формы и калибровочное сито.
3. Важен уровень влажности древесного сырья. Если он недостаточный, то понижается марка готового изделия из деревобетона.
4. Играет роль последовательность добавления компонентов. Сначала в мешалку кладется древесный материал, потом цемент, вода и необходимые добавки. Все компоненты перемешиваются в течение 10 минут, а потом формируются блоки.
5. Заключительная стадия происходит в несколько этапов: разливка в формы, утрамбовка, термообработка, сушка.

Нужна ли сертификация?

Качество и экологическую безопасность арболитовых блоков обязательно нужно подтверждать сертификатами: пожарным и добровольным ГОСТ Р.

1. Сертификаты пожарной безопасности. Арболитовые блоки бывают теплоизоляционные и конструкционные. К каждым из них предъявляются свои требования пожарной безопасности.

   К блокам, которые предназначены для теплоизоляционного слоя оформляется обязательный сертификат пожарной безопасности.Данный материал проходит испытание на возгораемость, горючесть, дымообрование и токсичность.

   Для конструкционных блоков хватает добровольного сертификата пожарной безопасности, в котором указан предел огнестойкости. Выдается пожарный сертификат сроком до 5 лет.

2. Сертификат качества. По-другому сертификат качества именуется ГОСТ Р. Данный документ подтверждает то, что продукт соответствует ГОСТу. Оформляется сертификат качества арболитовых блоков максимум на 3 года.

Наличие сертификатов повышает доверие клиентов к производителю.

Требования к организации цеха

Перед тем, как искать помещение для цеха по изготовлению арболита, необходимо продумать бизнес-план, при составлении которого обязательно следует:

• изучить спрос на данный строительный материал;
• имеющийся ассортимент;
• найти, где приобретать сырье (деревянные отходы);
• проанализировать информацию о фирмах-конкурентах;
• ознакомиться с налогообложением;
• изучить рынок сбыта.

После того как бизнес-план будет составлен, начинается следующий этап организации бизнеса:

• регистрация предприятия;
• освоение технологического процесса по изготовлению арболита;
• поиск помещения для цеха;
• приобретение оборудования, его монтаж и наладка;
• набор и обучение рабочего персонала;
• поиск поставщиков сырья и его приобретение с запасом на месяц вперед.

Площадь цеха должна быть 100-300 кв.м. В цехе должно быть отведено место для сушки блоков, а также для склада готового материала. Чтобы бизнес был выгодным, минимальная производительность линии по изготовлению арболита должна составлять минимум 150 шт. в смену. Постепенно производство арболита должно вырасти до 300 шт.

Оптимальный вариант для бизнеса – это приобретение готовой линии по производству арболита. Такое оборудование запрограммировано на выполнение полного круга производственного процесса.

Как сделать арболитовые блоки своими руками?

Самостоятельно в домашних условиях можно изготовить только теплоизоляционный арболитовый материал низкой плотности. Такие блоки могут подойти и для строительства небольшого одноэтажного дома.

Для калибровки щепы необходимо специальное оборудование, так как вручную это сделать довольно сложно. Чтобы самостоятельно сделанный арболит отвечал всем требованиям, он не должен включать в себя опилки, кору или труху.

Для домашнего производства арболита необходимо подготовить:

• формы для блоков из металла или фанеры (желательно чтобы они разбирались);
• бетономешалку (лучше шнекового типа);
• покупной или самостоятельно сделанный щепорез для переработки деревянного сырья.

Изготовление арболита своими руками выполняется в следующем порядке:

1. Измельчить древесное сырье в щепу при помощи щепореза.
2. Замочить щепу в гашеной извести на 3 часа для того чтобы удалились древесные сахара.
3. Процедить сырье при помощи сита для устранения лишней воды.
4. Переложить щепу в бетономешалку.
5. Засыпать цемент марки М500, хорошо перемешать.
6. Долить требуемое количество воды, учитывая влажность материала.
7. Добавить определенный процент жидкого стекла и перемешивать до тех пор, пока масса не станет однородной, и легко будет лепиться в руках.
8. Смазать стенки форм отработанным машинным маслом и залить в них сырьевую массу.
9. Смесь тщательно уплотнить и оставить в формах на сутки для того чтобы она «схватилась».
10. Вынуть готовые блоки из форм и оставить еще на 7-10 дней для окончательного просушивания в проветриваемом помещении, где температура воздуха не ниже +12°.

Еще больше информации о самостоятельном производстве арболитовых блоков можно найти здесь.

Заключение

Конкуренция в строительной области довольная высокая. Но, несмотря на это, затраты на открытие цеха по производству арболита окупятся быстро. Данный материал пользуется популярностью, методика его производства несложна, а сырье доступно и стоит дешево.

На начальном этапе необходимо:

1. найти помещение;
2. приобрести производственную линию;
3. изучить технологию;
4. начать производство деревобетона.

Удобно и выгодно открывать такой бизнес, если по соседству имеется какое-нибудь деревообрабатывающее предприятие.