Производство

Количество застройщиков неуклонно растет и понятно желание людей отыскать надежный, теплый, долговечный и, желательно, недорогой стройматериал для своего дома.

Всем этим требованиям отвечают строительные блоки из керамзитобетона – легкого, безопасного, теплого и сравнительно доступного материала.

Изобретенный в середине прошлого века керамзитобетон одно время был незаслуженно забыт, но сегодня снова обретает популярность.

Состав керамзитобетонного блока

В составе смеси любого легкобетонного изделия присутствуют:

1. цемент;
2. песок;
3. вода;
4. различные наполнители.

В составе керамзитобетона роль наполнителя играет керамзит – гранулированная обожженная глина, которая имеет легкий вес за счет своей пористости.

Для изготовления керамзитобетона подходят гранулы, диаметр которых составляет от 5 до 10 мм.

Полная информация об основных ингредиентах керамзитобетонных блоков здесь.

Необходимое оборудование

Рецептура и методика производства строительных блоков, содержащих керамзит, не предусматривает обжиг данного материала.

Для того чтобы получить качественный и прочный стройматериал необходимо иметь следующее оборудование:

• для смешивания компонентов и получения смеси – бетономешалка среднего размера;
• для утрамбовки смеси и устранения лишнего воздуха внутри раствора – специальный вибростол и вибропресс;
• для формирования блоков определенного размера и формы – металлические или полимерные формовочные поддоны;
• для отделения крупных частиц песка или керамзита от мелких фракций – сито с вибрацией;
• для перемещения готовых блоков – таль или вилочный погрузчик;
• прочие инструменты, необходимые для обслуживания линии производства керамзитобетона.

Подробнее о видах станках для изготовления керамзитных блоков читайте в этой статье.

Требования к организации цеха

Планируя открыть цех по производству керамзитобетонных блоков, кроме оборудования для их изготовления, понадобится просторное, но не слишком большое (достаточно 80 кв.м), закрытое помещение, имеющее ровный пол.

Помещение должно вмещать производственный цех и склад. Его величина зависит от планируемого производства продукции, а также от размера оборудования для его изготовления.

К помещению предъявляются следующие требования:

• помещение должно хорошо отапливаться (тогда можно производить материал круглый год);
• быть оборудованным надежной электропроводкой;
• иметь систему водоснабжения и канализацию;
• иметь место для сушки готовых изделий и площадь для их хранения;
• работающую систему вентиляции.

Кроме этого, цех должен быть оснащен пожарной сигнализацией, а также соответствовать всем требованиям и санитарным нормам, которые предъявляются к подобным объектам.

Технология изготовления

Производство секций из керамзитобетона складывается из следующих этапов:

• все составляющие, входящие в рецептуру смеси для изготовления керамзитобетона, в нужных пропорциях и в обозначенном порядке помещаются в бетоносмеситель и тщательно смешиваются, чтобы на выходе получился раствор, держащий форму;
• свежеприготовленную смесь сразу же раскладывают в подготовленные формы, расположенные на специальном вибростоле, который утрамбовывает смесь и избавляет ее от пузырьков воздуха;
• изделия сушат при температуре 50-60 градусов на специальных поддонах в течение 48 часов;
• после высыхания смеси секции еще выдерживают в формах на открытой площадке 1-2 недели, чтобы изделие приобрело все требуемые качества;
• готовые блоки перевозят на склад для последующего хранения и реализации.

Керамзитные камни своими руками

Керамзитобетонный стройматериал можно изготовить и своими руками. В этом случае технологический процесс и состав материала может немного отличаться от промышленного производства.

Для того чтобы получить качественную смесь компоненты смешиваются в таких пропорциях:

• цемент – 1 часть;
• песок – 2-3 части (в зависимости от фракций);
• керамзит – 6-8 частей;
• вода – 1 часть.

Пропорции компонентов могут изменяться, в зависимости от планируемого применения керамзитобетонных блоков (наружные или внутренние стены, перегородки). Плотность блоков будет зависеть от пропорций составляющих.

Количество воды может варьироваться – это зависит от качества керамзита, так как он легко впитывает воду. В процессе замешивания смеси придется самостоятельно регулировать количество воды.

Желательно применять гранулы керамзита размером 5-10 мм в диаметре. Чем мельче его частички, тем блок получится более плотный.

Песок лучше использовать гравийный или кварцевый, цемент – не ниже марки М400-М500.

В роли пластификатора можно использовать обычное жидкое мыло – это улучшит пластичность смеси.

1. В бетономешалку частями загружаются компоненты и тщательно спешиваются.
2. После того как смесь станет однородной и каждая гранула будет покрыта бетонным раствором, материал разливается в подготовленные формы, выставленные на ровной поверхности.
3. Самодельные формы внутри смазываются машинным маслом, а основание присыпают мелким песком.

Для получения более качественного стройматериала желательно приобрести станок для вибропрессования. Он состоит из корпуса, который имеет емкости с пустотами, а также вибратора. Один блок на таком станке можно изготовить за 3 минуты.

При отсутствии вибростанка, смесь в формах следует постоянно утрамбовывать вручную. Это можно делать при помощи лопаты, деревянного бруска. Делается это до тех пор, пока керамзит плотно и равномерно не уляжется в форме. Верхняя часть блока выравнивается мастерком.

После этого изделие оставляется для затвердения на 1-2 дня. После форма раскрепляется, и изделие еще выдерживается 2-3 недели на воздухе, укрытое полиэтиленом, чтобы избежать быстрого испарения влаги.

Домашнее производство не дает возможность получить высокоплотный материал, так как только специальное оборудование (вибростанок или вибростол) обеспечит нужную утрамбовку смеси и способен изгнать лишний воздух.

Еще больше информации о самостоятельном производстве камня в статье по ссылке.

Нужна ли сертификация?

Если блоки из кермзитобетона планируется изготавливать для продажи, то обязательна их сертификация.

Необходимо получить документы, которые будут гарантировать соответствие керамзитобетонных блоков требуемым нормам, и в которых указано следующее:

• экологичная безопасность;
• морозоустойчивость;
• проверка на прочность;
• несущая способность анкеров в блоке;
• теплопроводность;
• пожарная безопасность.

Заключение

Изготавливать керамзитобетонные изделия можно не только в заводских условиях, но также и в мини-цехах. При этом следует помнить о том, что качество камней, изготовленных в домашних условиях, будет на порядок ниже, чем качество изделий промышленного производства.

Также следует подсчитать, выгодно ли будет приобретать дорогое оборудование и материалы, если нужно всего лишь построить гараж, хозяйственную постройку или лучше приобрести качественные керамзитобетонные блоки заводского производства.