Хвойный

Чаще всего для изготовления бруса используются такие хвойные породы, как: кедр, лиственница, сосна и пихта.

Готовый материал активно применяется в строительстве малоэтажных домов и бань, является составляющим элементом строительства (создание настилов, балок, обрешеток и прочего).

Хвойные породы различаются по механическим и физическим свойствам, имеют разную область применения в строительстве, поэтому при выборе брусьев этот факт необходимо учитывать.

Разновидности бруса

Брус можно классифицировать по степени опиливания кантов. Он бывает:

• Двухкатный. Имеет две противоположные поверхности, остальные две стороны остаются в виде закруглений.
• Трехкатный. Пиломатериал обработан с трех сторон, одна сторона закруглена.
• Четырехкатный. Это привычный всем нам брус. У пиломатериала обработаны все стороны.

Также деревянный брус из хвойных пород дерева классифицируют по их структуре:

1. Цельные. Пиломатериал представляет собой сплошной массив, который получают после опиливания целого бревна с четырех сторон. Цельный брус является самым популярным в строительстве. Ширина готового изделия – более 50 мм. Одним из достоинств цельного пилшоматериала является простота обработки пиломатериала.

   Однако один из недостатков – необходимость пропитывать брус специальными пропитками, то есть изделию требуется дополнительная защита.

2. Клееные. Изделия состоят из склеенных между собой ламелей (специально подготовленных досок). Клееный брус считается самым прочным, по прочности стена из этого материала практически не уступает по прочности кирпичной кладке. Дополнительная обработка поверхности клееному материалу не требуется.

По рельефу поверхности брус из хвойных пород деревянного массива классифицируется на:

• Непрофилированный (простой). Имеет ровные кромки со всех сторон.
• Профилированный. Изделие с одной стороны имеет паз, с противоположной – гребень, две другие стороны – идеально гладкие. Поверхность такого бруса обязательно фрезеруется. Основное отличие профилированного материала от простого – сложное сечение, благодаря которому элементы стыкуются прочнее.

Благодаря различной геометрии профиля бруса увеличивается площадь соприкосновения венцов, из-за чего конструкция образует монолитный массив.

При выборе бруса для строительства, необходимо знать основные параметры хвойных пород, из которых изготавливается пиломатериал, чтобы выбрать оптимальный вариант для своих нужд.

Основными физическими свойствами деревянного материала являются:

• теплопроводность. Это показатель показывает, как хвойная порода удерживает тепло. Чем меньше показатель теплопроводности, тем лучше конструкция будет удерживать тепло;
• плотность. Это отношение между объемом и весом дерева. Чем выше плотность, тем хуже пиломатериал будет поддаваться дальнейшей обработке и пропитке.

Сравнение пород: кедр, лиственница и сосна

В таблице приведены данные о плотности и влажности древесины.

Можно сделать вывод, что лучше всех материалов тепло лучше удерживает кедр, а наибольшей плотностью обладает лиственница.

Особенности обработки пиломатериала зависят от прочности древесной породы. Хвойные деревья противостоят внешним механическим воздействиям.

Прочность проверяется несколькими путями:

1. Растяжение вдоль волокон. Максимально возможный показатель – 130 МПа, чем выше коэффициент растяжения, тем дерево прочнее.
2. Сжатие вдоль волокон.
3. Изгиб. Чем выше показатель гибкости, тем лучше. Гибкий материал при внешнем механическом воздействии принимает первоначальную форму.

Брусья из разных пород древесины имеют свои плюсы и минусы, область использования.  Ниже представлена сводная таблица достоинств и недостатков пиломатериалов различных пород дерева, места их применения.

Средняя стоимость пиломатериала из разных хвойных пород дерева представлена в таблице:

В зависимости от процента влажности пиломатериалы различают сухие (до 22%), сырые (от 22%), сырые антисептированные.

Брусья хвойных пород дерева бывают нескольких сортов:

1. Отборный. Возможно наличие ребровых, пластовых, кромочных сучков. Гнилых сучков быть не должно.

   Допускается небольшой процент наличия торцовых трещин (от 10 до 16%). Грани должны быть параллельны.

2. Первый. Пиломатериал должен иметь правильную форму, наличие неглубоких трещин на торце – не более 25%. Возможно наличие тупого обзола. Гнили быть не должно
3. Второй. Наличие смоляных карманов на поверхности, сильный обзол. Возможны следы грибковых поражений.
4. Третий. Допускается сильная крень. Наличие червоточины, смоляные карманы, гнилые сучки (до 50%).
5. Четвертый. Сильное поражение червоточиной, острый или тупой обзол.

Достоинства и недостатки

К неоспоримым преимуществам деревянных пиломатериалов хвойных пород относятся:

• Экологичность. Дома из бруса безопасны, стены «дышат».
• Доступная цена (по сравнению с кирпичом и иными материалами).
• Механическая прочность и упругость пиломатериала.
• Небольшая объемная масса.
• Хорошие теплоизолирующие свойства.
• Быстрый монтаж.
• Эстетичный внешний вид.
• Отсутствие обязательной дополнительной отделки древесины (для клееных и профилированных изделий).

Из недостатков такого бруса следует отметить:

• конструкции из этого пиломатериала нуждаются в дополнительной отделке;
• стены из этого материала подвержены к образованию трещин (исключение составляет клееный брус);
• анизотропию древесины. Показатели разных пород очень разнятся, что усложняет выбор;
• ограничения по климатическим условиям. Такие конструкции не переносят резких перепадов температуры. В холодных районах страны можно строить только из клееных брусьев (так как они выдерживают температуру до – 35 градусов).

Несмотря на имеющиеся недостатки, дома из древесины хвойных пород пользуются большой популярностью.

Заключение

Брус из дерева хвойных пород – оптимальный материал для возведения загородного дома. Важно правильно выбрать вид бруса и материал, из которого он изготавливается.

Лиственницу лучше использовать укладки для венцов, для возведения стен можно выбирать профилированный или клееный пиломатериал из сосны, находящийся в средней ценовой категории. Более дорогой вариант – кедровый брус.