Стеклопакет

Стеклопакет — главная часть оконной конструкции, которая состоит из нескольких 2-х и больше стекольных листов, герметично соединенных между собой специальной рамкой.

Современные стеклопакеты изготавливают на производственных линиях со 100 % автоматизацией.

Ручная сборка их может выполняться только небольшими партиями и нестандартных размеров.

Производство стеклопакетов состоит из пяти этапов, одним из главнейших является процесс герметизации, который должен обеспечить полную влагостойкость конструкции.

Что это такое?

Стеклопакет (СП) — светопрозрачная конструкция, является неотъемлемой частью окна и состоит из 2-х, 3-х или 4-х листов стекла, которые герметично соединяются в спейсере — дистанционной рамке. В результате создается несколько герметичных камер, которые заполняют осушенным воздухом или инертным, не проводящим тепло газами.

Высокая непроницаемость СП достигается двухстадийным уплотнением, заделку внутреннего шва выполняют пластичной бутиловой массой, а с наружной стороны — высокопрочным полисульфидным составом.

Основные элементы стеклопакета:

1. Листовое стекло — два в однокамерном СП и три в двухкамерном.
2. Спейсер или дистанционная рамка из алюминия или ПВХ, с шириной от 6 от 16 мм, самый распространенный размер 10 и 12 мм. Самый теплый спейсер из ПВХ.
3. Соединители угловые из ПВХ, соединяют дистанционные рамки в единую конструкцию. Современные спейсеры соединяются с помощью изгиба рамки.
4. Осушитель в виде различных силикагелей засыпают в камеры спейсера, он поглощает водяной пар, который попадает в камеру еще на стадии сборки.
5. Бутиловая лента для герметичности камер в качестве первичной заделки швов, ее наносят на дистанционную рамку после того как будут собраны все стекла.
6. Полисульфидный герметик создает внешний шов, который увеличивает общую герметичность СП и дополнительно создает прочное закрепление стекла в рамке.

Фото

На фото варианты стеклопакетов:

Из чего сделано оконное стекло?

Основной элемент конструкции — стекло, которое:

1. На 70% состоит из оксида кремния(SiO2), известного как обычный песок.
2. 20% — это оксиды натрия(Na2O) -сода и (CaO) — известь. Эти вещества снижают температуру плавления песка и обеспечивают водонепроницаемость стекла.
3. 5% — оксиды магния и алюминия, которые обеспечивают механическую прочность и стабилизацию стекла.
4. 5 % -оксид железа (Fe2O3) и триоксид серы (SO3), придающие цветовое оформление стекла и улучшают его эксплуатационные характеристики.

Производство деревянных окон со стеклопакетами почти ничем не отличается от изготовления окон из ПВХ. Разница лишь в том, что сама оконная рама изготавливается из древесины. В производстве деревянных рам используется традиционное станочное оборудование, а в качестве древесины берутся ель, сосна, лиственница.

Существуют некоторые отличия в технологии изготовления стеклопакетов для деревянных профилей. При том что, в общем-то, процесс сборки такого СП аналогичен ПВХ-окну, например, используются те же герметики, те же влагопоглотители, но способы соединения элементов профилей отличаются. Деревянные профили склеиваются специальным клеем для древесины.

Дистанционная рамка

Спейсер — служит для создания теплоизолирующей воздушной камеры между двумя листами стекла, ее толщина определяется конструкцией окна. В бюджетных вариантах стеклопакетов рамки соединяются между собой с помощью угловых ПВХ-соединителей.

При низкой цене, такие конструкции обладают существенными недостатками в виде 8-ми точек проникновения влаги в камеру и возможности разгерметизации СП. Это объясняется тем, что при линейном расширении, во время температурных перепадов в углах конструкции возникает знакопеременные напряжения.

Для того чтобы исключить эти технические проблемы современный спейсер выполняется цельным, углы его оформляются в виде изгибов, тем самым шов переноситься в ненагруженную область конструкции. Ширина дистанционной рамки непосредственно влияет на тепловое сопротивление СП. Это означает, что для каждого газового заполнителя имеется оптимальная толщина камеры с минимальной теплопередачей.

Увеличение ширины камеры сверх установленного оптимального значения не приводит к снижению теплопроводности стеклопакета, напротив, она будет расти. Это объясняется тем, что в этом случае начнется конвекция газа, расположенного внутри камеры, которая в итоге увеличивает теплопроводность.

Осушитель

В этом качестве применяют силикагель или молекулярное сито, а в некоторых случаях смесь двух ингредиентов. Осушитель поглощает молекулы водяного пара, который попадает в межстекольное пространство, чаще всего это происходит при изготовлении стеклопакета либо при нарушении герметической прослойки в процессе эксплуатации.

Молекулярное сито — это особый синтетический фильтрующий материал с порами до 3 А(Ангстрем), который подобно ситу просеивает молекулы. Такой материал способен удержать молекулу воды размером 2,8 А, но не влияет на присутствие азота — 3 А и аргона — 3,8 А. Это позволяет поддерживать необходимое давление внутри камеры. В противном случае стекла будут иметь вогнутую деформацию, что может привести к разрушению стеклопакета.

Силикагель — состоит из двуокиси кремния (SiO2) с аморфной микропористой структурой и размерами пор от 3 до 60А. Такой большой диапазон объясняет тот факт, что он намного хуже поглощает водяные пары, чем молекулярное сито.

На 1 м² стеклопакета засыпают около 160 г. молекулярного сита, пористая структура которого создает 8000 м²(!) свободной поглощающей поверхности и способна поглотить 28 г воды. При качественной двухстадийной герметизации, такой объем водяных паров может собраться за 70 лет. При одностадийной герметизации — в 30-150 раз меньше.

Какой газ используется для закачки внутрь?

Для заполнения межстекольных камер в энергоэффективных модификациях вместо воздуха заполняют инертные газы или их смеси. Это повышает тепло- и звукоизолирующие характеристики стеклопакетов.

Инертные газы, получают из сжиженного атмосферного воздуха. Они абсолютно безопасны для здоровья человека, поскольку не способны вступать в химические реакции.

Наиболее часто для заполнения межстекольного пространства применяются: аргон (Ar)наиболее популярный газ в стекольном производстве, ксенон (Xe) и криптон (Kr).

Преимущества аргона:

• низкая стоимость производства;
• теплосберегающий эффект на 60 % больше чем у обычных пакетов, заполненных воздухом;
• повышает шумозащитные характеристики на 20 %;
• защищает помещения от УФ-лучей;
• не меняет свой объем при разной температуре;
• внутри стеклопакета создает «слоистую» атмосферу, которая отражает звуковые волны;
• имеют улучшенные оптические характеристики;
• не горит, не радиоактивен и не взрывоопасен;
• утечка газа при двухслойной герметизации не превышает 1% в году, что обеспечивает срок службы более 50 лет.

Недостаток аргона по сравнению с криптоном и ксеноном — у него более низкие теплозащитные характеристики.

Преимущества криптона:

• высокие энергосберегающие характеристики, объясняется большой плотностью, которая в 3 раза тяжелее воздуха;
• низкая скорость распространения звука;
• теплозащита выше в 2,5 раза, чем у воздушных камер;
• повышенная шумозащита выше на 35 % чем в воздухе;
• увеличивает срок службы окна до 30 лет;
• не горюч;
• потери газа минимальные, из-за сравнительно высокого размера молекул и низкой диффузии.

Недостаток — высокая стоимость, дороже в 7 раз чем у аргона, поэтому он реже применяется для заполнения стеклопакетов.

Преимущества ксенона:

• Низкая теплопроводность ниже на 60 — 80% чем у воздушных стеклопакетов; однокамерные стеклопакеты по теплозащите выше чем двухкамерные, заполненные обычным воздухом;
• защита от УФ-излучения;
• высокие шумоизолирующие свойства на 30 % выше, чем у воздушных пакетов;
• высокие оптические характеристики, уменьшает искажение предметов за окном, не создает эффекта линзы;
• испарения ксенона протекает очень медленно на молекулярном уровне, при полной герметизации, газ будет выполнять свои функции свыше 30 лет.

Недостаток у ксенона один — высокая стоимость.

Узнать о наличии инертного газа в стеклопакете визуально не возможно. Для этого можно использовать специальный прибор — тепловизор. Также наличие инертного газа можно уточнить по сертификату качества на окно.

Технические характеристики

Все стеклопакеты должны быть сертифицированы по ГОСТам:

1. по требованиям ТУ-№54175.2010;
2. качество продукции — №54174.2010 ;
3. физические характеристики — №54173.2010;
4. оценка долговечности — №54172.2010.

ГОСТ № 24866, изданный в 1999 году предъявляет такие требования к размерам стеклопакетов:

• ширина дистанционных рамок от 8 до 36мм;
• ширина стеклопакета от 14 до 60мм;
• наибольшие габариты стеклопакета по ширине и высоте 3,2х3,0м;
• минимальный размер стеклопакетов 300×300мм;
• соотношение сторон не более 5:1;
• ширина декоративных рамок от 6 до 45мм, толщина декоративных от 6 до 10мм.

ГОСТ не нормирует максимальное число стекол в стеклопакете, но нужно учитывать, что у конструкции с большим числом стекол проявляется свои недостатки — высокий вес и снижение уровня светопропускания окна.

Однокамерный обычный стеклопакет из двух стекол толщиной 4 мм весит приблизительно 20 кг/м², двухкамерный из трех стекол толщиной 4 мм — 30 кг/м², при среднем весе 1 мм стекла площадью 1 м² — 2.5 кг.

Разновидности для блоков из разных материалов

Стеклопакет изначально задается с определенными характеристиками, которые рассчитаны под конкретные виды окон.

Специалисты выделяют 4 главных функций СП:

1. теплоизоляционная для защиты от холода и жары;
2. звукоизоляционная для защиты от уличных шумов;
3. защитная от взломов;
4. эстетическая.

В соответствии с набором производственных характеристик стеклопакеты делятся на 4 группы, которые предпочтительны для установки в оконных конструкциях из разных материалов: ПВХ, дерево и алюминий:

• 1 группа. Это стандартные СП бюджетной версии, не имеющие ни дополнительных функций, ни спецэффектов. В них установлены обычные стекла, поэтому они имеют минимальные показатели по тепло- и шумоизоляции.
• 2 группа. Энергосберегающие СП, с предустановленной теплой дистанционной рамкой с повышенной защитой от летнего зноя и холодов, способны создать оптимальный микроклимат в помещении и снизить реальные затраты на его теплоснабжение и кондиционирование.
• 3 группа. Мультифункциональные СП с теплой защитной рамкой, высокие тепло-, шумозащитные характеристики, а также дополнительная защита от УФ-излучения.
• 4 группа. Уникальные СП, обладающие возможностью дополнительного прогрева, с затемнением или мультимедийной функцией.

  Последний вариант, кроме защиты от тепловых потерь, излишнего уличного шума и УФ-лучей способны создать режим конфиденциальности, для этого потребуется только нажатие кнопки и прозрачный СП превратится в матовый.

  На таком СП можно даже транслировать любые видеоматериалы. Греющий стеклопакет оборудован специальной функцией с препятствием для прослушивания, интегрируется с системой «Умный дом» и может выполнять функции датчика проникновения.

Пластиковые

Эти ПВХ-окна больше относятся к бюджетным модификациям, поэтому чаще комплектуются стеклопакетами 1 и 2 группы. К наиболее популярным можно отнести двухкамерные СП 1 группы:

1. 4-10-4-10-4 или 4М1-10-4М1-10-4М1;
2. 2 группы 4-10TSS-4-10TSS-4i 4-14WTAr-4И-14WTAr-4И (x-one energy).

При этом первый вариант самый дешевый.

Преимущества 2 группы двухкамерных стеклопакетов для ПВХ-окна:

• сравнительно низкая стоимость;
• наличие теплой полимер-композитной дистанционной рамки;
• энергосберегающий, низкоэмиссионный пакет стекло (И, i, LowE);
• низко теплопроводная металлическая дистанционная рамка (WT);
• высокие теплоизолирующие характеристики, обеспечиваются заполнением камер аргоном (Ar).

Недостатки 2 группы двухкамерных стеклопакетов для ПВХ-окна:

1. более низкие тепло- и шумозащитные характеристики;
2. отсутствует защита от УФ-излучения и антивандальная защита.

Деревянные

Для деревянных видов окон в основном устанавливаются стеклопакеты 2 и 3 группы со стеклами от 4 до 6 мм. Минимальная толщина стеклопакета — 36 мм. Для высоких тепло-, шумозащитных характеристик применяются стеклопакеты 44 мм, а деревянный профиль 78 мм. Популярные формулы 3 группы двухкамерных стеклопакетов для деревянных окон:

• 4LG-10-4M1-10-4M1;
• 4SPGU-10TSS-4M1-10TSS-4M1;
• 4SPGU-10TSS-4M1-10TSS-4И;
• 4Solar-14WTAr-4И-14WTAr-4M1 (x-one multi, multi color);
• 4DSN-10MTGr-4M1-10MTGr-4M1;
• 4DSN-10MTGrAr-4M1-10MTGr Ar-4i.

Преимущества стеклопакетов 3-й группы для деревянных окон:

• мультифункциональные характеристики второго поколения(LG,SPGU);
• высокие защитные характеристики по теплу, шуму и УФ-лучам, благодаря заполнению камер аргоном (Ar) ;
• теплая дистанционная рамка TSS -полимер-композит или WT — металл с низкой теплопроводностью;
• 15 слоев напыления, в том числе 2 серебряных слоя Double Silver;
• оптимальный климат-контроль (Solar), снижает на 50% воздействие инфракрасного спектра без эффекта затемнения;
• низкоэмиссионное стекло (И, i).

К недостатку стеклопакетов 3-й группы для деревянных окон можно отнести высокую стоимость.

В последних модификациях стеклопакетов 3 группы стали устанавливать цельнотянутую теплую пластиковую дистанционную рамку (MTGr) которая гарантирует тепловую защиту в 1000 раз надежнее, чем у алюминия, поэтому сертифицирована даже для эксплуатации в арктических условиях.

Современные стеклопакеты для теплых деревянных окон изготавливаются с применением полимерной дистанции Super Spacer с установкой поглотителя влаги в виде пористой однородной пластической ленты и низкими теплопроводными характеристиками, что снижает, практически, до нуля эффект краевого запотевания.

Дополнительные преимущества применения Super Spacer:

• рост звукоизоляции на 16%;
• повышение теплоизоляция на 10%;
• повышение тепловой защиты кромки стекла на 9%;
• снижается вероятность конденсатообразования и возникновения плесени;
• высокие противоударные характеристики;
• увеличение срока эксплуатации СП.

Алюминиевые

Поскольку алюминиевые оконные конструкции выпускаются в двух модификациях с холодным и теплым остеклением, они могут использовать все группы стеклопакетов. Для холодного остекления — обычно устанавливается однокамерные пакеты первой группы. Они наиболее дешевые и их характеристики достаточные, чтобы соответствовать условиям «холодной» эксплуатации.

Большинство теплых алюминиевых окон относятся к элит классу, поэтому в них устанавливаются двухкамерные стеклопакеты 3-й и 4-й групп. Например, для 4-й группы это 4И-14Ar-4Kзак-14Ar-4K Termo зак и 4И-14Ar-4-14-44.1smart.

Преимущества установки двухкамерных стеклопакетов 4-й группы для алюминиевых окон:

• энергосберегающие низкоэмиссионные стекла (И, К);
• высокие теплозащитные характеристики благодаря заполнению камер аргоном (Ar);
• высокие антивандальные защитные характеристики (Зак);
• триплекс из двух стекол (44.1)
• греющий стеклопакет (Termo);
• может работать в системах защиты от взлома;
• может видоизменяться с прозрачной на матовую структуру, нажатием кнопки (Smart);
• мультимедийные возможности, можно транслировать видео на матовой поверхности стекла.

К недостатку установки двухкамерных стеклопакетов 4-й группы для алюминиевых окон относится высокая стоимость.

Как определить, какой стоит?

Полная формула СП, согласно ГОСТ должна быть обозначена на его этикетке и продублирована на видимой части дистанционной рамки. Она обозначает характеристики СП, расшифровывают формулу, начиная с уличной стороны стекла.

Основные обозначения в формуле стеклопакета:

• СПО — однокамерный;
• СПД — двухкамерный;
• толщина первого стекла в мм;
• характеристика первого стекла;
• толщина внутренней рамки в мм;
• толщина второго стекла в мм;
• характеристика второго стекла;
• ширина второй рамки мм;
• обозначение заполнение инертным газом;
• характеристики третьего стекла со стороны комнаты.

Пример чтения стеклопакета — СПД 6М1-10-4М1-10Ar-И4, слева-направо:

• СПД — двухкамерный;
• толщина 1-ого стекла 6 мм;
• характеристика 1-ого стекла — полированное М1;
• толщина внутренней рамки 10 мм;
• толщина 2-го стекла 4 мм;
• характеристика 2-го стекла — полированное М1;
• ширина второй рамки 10 мм;
• заполнено инертным газом Ar ;
• характеристики 3-го стекла со стороны комнаты — низкоэмиссионное;
• толщина 3-го стекла — 4 мм.

Производство

К стеклопакетам предъявляются высокие требования ГОСТ, чтобы их выполнить производитель должен пройти довольно сложный и кропотливый процесс. В настоящее время производство СП выполняется в автоматическом режиме, ручная сборка может быть произведена только для небольших партий окон с индивидуальными размерами.

Основные этапы производства стеклопакетов:

1. Точный раскрой стекольного листа, ГОСТ допускает отклонения не более 1 мм. Такую точность могут обеспечить станки с программным управлением. Это позволяют выполнить раскрой с минимальными отходами стекла.
2. После разреза лист ломается стальными стержнями, расположенными на поверхности стола.
3. Для предупреждения процесса «самозалечивание стекла» на поверхность шва вводят особую жидкость с малой вязкостью и высокими увлажняющими свойствами.
4. Одновременно приступают к нарезке дистанционных рамок-спейсеров, которые соединяются на уголки, а с внутренней стороны должны иметь перфорированные отверстия и дополнительно проходят антикоррозионную обработку. Чтобы повысить теплозащитные характеристики стеклопакета, чаще всего устанавливают спейсеры с тепловым разрывом.
5. Мойка разрезанного стекла выполняется с помощью специального оборудования, без моющих средств, чтобы не повредить стекло.
6. Сушат стекла на специальном столе с подсвечиванием осветительными приборами, чтобы не допустить даже малейших разводов на стекле.
7. Далее на спейсерные заготовки наносят первый слой герметика. Их соединяют уголками, а на поперечные стороны наносят бутиловый герметик не тоньше 3 мм.
8. Собирают СП с установкой молекулярного сита или силикагеля.
9. Собранный СП направляют под пресс для надежной фиксации.
10. Покрывают СП вторичным слоем герметиков — полиуретановыми или силиконовыми.

Как правильно выбрать?

Сегодня это сделать без помощи специалистов довольно сложно, потому, что десятки, а то и сотни формул СП можно найти у каждого серьезного производителя евроокон.

Несколько основных советов по выбору стеклопакетов от опытных оконных мастеров:

1. Расстояние между стеклами не должно быть более 20 мм, поскольку такие рамки очень дорогие, а эффективность их даже ниже стандартных 10-16 мм.
2. Стекла со стороны улицы не должны иметь R меньше 0,45 м²х°С/Вт. Этому показателю соответствует 2-х камерный стандартный стеклопакет 32мм с формулой 4-8-4-12-4.
3. Максимальный размер стеклопакета 3,2×3,0 м. В противном случае при узкой ширине спейсера может произойти деформация в холодный период года, когда из-за уменьшения внутреннего объема, стекла соединяются между собой.
4. Не допускается установка стеклопакета менее 300х300 мм, при уменьшении объема внутреннего воздуха, такие стекла не могут прогибаться по короткой стороне и лопнут.
5. Цветное стекло должно устанавливаться только с уличной стороны и быть дополнительно укрепленным, в противном случае из-за перегрева летом оно лопнет по причине теплового расширения.
6. СП допускается устанавливать в раму при температуре среды не ниже -15 С, а температура внутри помещения должна быть не ниже +5 С.

Как замерить?

Измеряют СП в том случае, когда требуется заказать новый. К этому процессу нужно подойти очень ответственно, поскольку новый стеклопакет может не войти в старую раму. Если у домашнего мастера есть какие-то сомнения, лучше для этих целей пригласить специалиста.

Чтобы определить ширину пакета измеряют расстояние между штапиками по штапичному пазу. Замер выполняют обычной рулеткой не менее 3-х раз и с точностью до 1 мм.

От полученного размера отнимают припуск на деформационный зазор 10 мм. Этот параметр обязательный, поскольку стеклопакет будет в процессе эксплуатации нагреваться и расширяться.

Пример расчета ширины стеклопакета:

• расстояние по штапичному пазу 575 мм;
• ширина стеклопакета: 575 — 10 = 565 мм;
• аналогично определяют и высоту, например, при замере 760 мм, высота стеклопакета составит: 760 -10= 750 мм.

Правила замеров в видео:

Наиболее точным методом измерения размеров СП является лазерный прибор, обычно все оконные мастера из серьезных компаний имеют такой инструмент, поэтому гарантируют точность измерения.

Правила и технология установки

В ходе эксплуатации современных окон со стеклопакетами случаются разные ситуации, когда необходимо его заменить. В общем, технология установки СП в раму аналогична для всех типов окон.

Технология установки стеклопакета в оконную раму:

1. Оконный профиль очищают от грязи, пазы отмывают от остатков герметика и разной смазки, после чего поверхности обезжиривают.
2. На низ рамы с равным промежутком от 100-200 мм кладут рихтовочные ПВХ-пластины одинаковой высоты, не превышающей выступающих конструктивных элементов.
3. Осторожно ставят СП, со всех сторон оставляя зазор 5 мм.
4. Следят, чтобы пластины не сдвинулись в процессе монтажа, не мешали установке штапиков в специальных пазах.
5. СП равномерно выдвигают за резинки, корректируя положение пластиковой лопаткой.
6. После выравнивания СП, устанавливают штапики, сначала короткие, нанося несильные удары резиновой киянкой под углом к стеклу.
7. Приступают к установке длинных штапиков, их предварительно изгибают и вставляют в отверстия.
8. Ударяют по ним резиновой киянкой.

После завершения работ проверяют, чтобы при монтаже работ между штапиками не осталось щелей.

Необходимость замены

Евроокна, как отечественных, так и западных производителей отличаются высокой надежностью и эксплуатационным долголетием. Тем не менее, случаются такие ситуации, которые требуют замены СП:

1. Разгерметизация СП.
2. Образование трещин и сколов на стеклах из-за механического повреждения. Некомпетентная и низкокачественная установка СП.
3. Непропорциональность размеров СП, несоответствие оконному проему.
4. Улучшения тепло- и шумозащитных характеристик окна.
5. Установка тонированного стекла.
6. Замена 1-камерного на 2-камерный СП.

Полная информация о замене стеклопакетов здесь.

Дефекты

Дефекты на СП могут возникать в процессе монтажа или эксплуатации. На практике чаще всего можно встретить такие дефекты стеклопакетов:

• производственный брак, такие пакеты необходимо заменить;
• сколы и трещины на стекле, появляются в результате неправильно выбранного размера пакета, из-за температурного расширения, со временем могут более обширные трещины на стекле, необходима замена;
• раковины или черные точки на стекле — низкокачественный материал, требуется замена;
• плохо вымытое стекло внутри СП, возможен ремонт в заводских условиях;
• незначительные дефекты в виде грязных отпечатков пальцев или соринки на дистанционной рамке, по усмотрению собственника, можно не исправлять;
• царапины на стекле, которые создаются в процессе эксплуатации, например, при мытье окна, можно устранить самостоятельно;
• раковины от горячего металла, например, если рядом проводились сварочные работы, необходима замена СП;
• возникновение влаги внутри пакета в результате разгерметизации, требуется ремонт СП, который можно выполнить только в заводских условиях или его замена на новый;
• бутиловая рамка, расположенная между стеклами, выгнулась дугой, потребуется замена СП;
• в алюминиевом фасадном остеклении, лопается внешнее закаленное стекло из-за остаточного внутреннего напряжения, требуется замена СП;
• трещины на стекле в результате термошока, когда на его поверхности неравномерный обогрев, например, часть стекла закрыта книгами, особенно этому подвержены энергосберегающие И-стекла с мягким покрытием.

Если к стеклам впритык установлены рулонные жалюзи, которые привели к термошоку и их повреждению, то даже если окно было на гарантийном обслуживании, замена стеклопакета осуществляется за счет владельца.

Как самостоятельно убрать царапины со стекла?

При серьезном дефекте на стеклопакете, потребуется его замена, которую должны выполнять специалисты.

Существуют более незначительные дефекты, которые можно устранить самостоятельно, например, царапины на стекле. Наиболее доступный, простой и, конечно же, очень малозатратный вариант — это применение бесцветного лака для ногтей.

Его наносят на царапину, дают высохнуть, после чего удаляют излишки средством для снятия лака.

Более профессиональный вариант устранения царапин на окне — это полировка пастой ГОИ, которая наносится на стекло и мягкой байковой тканью растирается на царапине.

Полировку стекла нужно выполнять крайне осторожно, особенно с применением специального полироля для стекол либо автомобильных фар. Чтобы не допустить более серьезного повреждения средство наносят очень дозировано.

Многие пользователи рекомендуют для полировки царапин на окне воспользоваться народными средствами, например, уксуса и сухой горчицы. Для этого смесь наносят на царапину на окне, оставляют до полного подсыхания, следы удаляют мягкой тканью.

Если на стеклопакете образовались мелкие трещины, и внутрь просочилась влага, то его необходимо заменить. В качестве временной меры, пока будет изготавливаться новый СП, дефект закрывают любым прозрачным герметиком, например, силиконом.

Плюсы и минусы использования

Современное строительство и капитальный ремонт объектов жилого и общественного назначения невозможно представить без установки энергоэффективных стеклопрозрачных конструкций, основную роль в которых играют стеклопакеты.

Преимуществами использования современных стеклопакетов является:

• превосходные светопропускные характеристики;
• легкость и эксплуатационная надежность;
• стойкость к коррозии;
• эргономичный дизайн;
• высокая степень безопасности;
• защищенность от уличной пыли и транспортных выхлопов;
• наибольшая шумоизоляция;
• высокое эксплуатационное качество;
• высокие теплозащитных характеристики, снижение затрат на услуги отопления;
• мультифункциональная защита от холода и жары, уменьшение расходов на кондиционирование;
• высокие противовзломные характеристики;
• энергоэффективность конструкции, благодаря использованию инертных газов в камерах;
• способностью отражать длинноволновой инфракрасный свет;
• длительный срок службы от 30 и выше лет.

Единственный минус, которым обладают энергосберегающие и антивандальные окна — это их стоимость.

Формирование цен

Принцип формирования цен для ручной и автоматизированной сборки стеклопакетов одинаковый, но вот стоимость между ними может отличаться существенно. В первом случае возможная максимальная производительность стеклопакетов до 50 единиц в день, и стоить они будут дороже, а качество ниже, а во втором случае от 100 до 1500 единиц за день, себестоимость которых будет меньше.

Это объясняется тем, что при автоматической сборке СП уменьшаются удельные расходы на материалы и трудозатраты, при этом повышается скорость производства работ.

Для того чтобы запустить автоматическую или полуавтоматическую линию сборки СП, потребуется существенные первоначальные затраты, например, запуск цеха для производства стеклопакетов в эксплуатацию обойдется заказчику не менее 4000000 руб.

Основные затраты на производство СП:

• Сырье и материалы на 1 м² двухкамерного СП М1:
  1. стекло листовое 4 мм — 3х1х220 руб. = 660 руб.;
  2. дистанционная рамка алюминиевая PROFIL GLAS 11.5 мм — 4х2х7.60 = 61 руб.;
  3. уголки ПВХ -2х32=96 руб.;
  4. молекулярное сито — 160 гр. х 67 = 10.720 руб.;
  5. первичный герметик бутил Fenzi — 20г х 220 = 44 руб.;
  6. вторичный герметик — 228 х 210 = 47.88 руб.;
  7. итого материалы — 919.6 руб.
• Заработная плата — 2 чел. х 50000 руб. = 100000 руб.
• Социальные отчисления — 37.5% х 100000 = 37500 руб.
• Аренда помещения — 4000 руб.
• Электроэнергия — 6200 руб.
• Аренда автомобиля — 10000 руб.
• Общие затраты — 919.6х1100+100000+37500+4000+6200+10000 = 1169260 руб.
• Объем ручного производства — 50 м² /день.
• Объем месячного производства — 50 х 22 = 1100 м².
• Цена двухкамерного стеклопакета на рынке — 2200 руб. м²
• Прибыль от реализации за месяц 2200 х 1100 — 1169260 = 1250740 руб.

Подробнее по ссылке.

Заключение

Современные стеклопакеты отлично сохраняют тепло в помещении и не допускают в него уличный шум. Они могут иметь много дополнительных функций, например, защиту от УФ-излучения и защиту от взлома. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях на современном стекольном оборудовании с программным управлением, в результате чего стеклопакеты обладают высокими производственными характеристиками и имеют высокий срок службы.