Каким бывает оборудование для производства пеноблоков, его стоимость и как сделать своими руками?

Пеноблоки состоят из инновационного материала – пенобетона. Он был задуман как альтернатива обычному бетону. Отличается легким весом, простым монтажом, прочностью.

Технология производства блоков довольно простая, формируют блоки с помощью специального оборудования, которое можно установить даже в домашних условиях.

Этот факт делает пеноблоки чрезвычайно доступным материалом, производство которого может стать бизнесом. Разберем, что требуется для создания вспененного бетона, как формируются блоки, технологию и нюансы производства.

Разновидности установок

Бизнес по производству пеноблоков считается одним из самых быстроокупаемых. В стоимость продукции, помимо прочего, включают затраты на оборудование. К его выбору нужно подойти со всей ответственностью, существующие разновидности отличаются производительностью и качеством полученной продукции.

Мобильные

Этот тип оборудования можно приобрести по частям или в полном комплекте. Готовый вариант предпочтительнее, с ним проще работать и можно быстрее ввести в эксплуатацию. Состоит мобильная установка из следующих деталей:

• Виброгрохот. Просеивает сырье, удаляет мусор.
• Устройство для подачи сырья. Передает в главный отсек песок, цемент.
• Дозатор воды.
• Смеситель.
• Баросмеситель (редко встречается пеногенератор).
• Компрессор.
• Шланг. Выводит готовый материал.

Важно! Мобильные установки применяют для частного производства пенобетона. Управиться с машиной может один человек, без привлечения дополнительной рабочей силы.

Плюсы мобильных установок:

• простота и удобство в эксплуатации;
• недорогое обслуживание;
• низкая стоимость;
• нет деталей, работающих под давлением (а значит лицензия на выпуск материала не требуется);
• сравнительно легкая по весу конструкция, можно перемещать при необходимости.

Минусы:

• быстро расходуется пенообразователь;
• блоки получаются меньшей прочностью, чем созданные на более профессиональном оборудовании.

Выработка мобильной установки: 24-72 м.куб/сутки.

Какие машины пользуются спросом:

• Санни от «Строй Бетон».
• Метем от ГК Метем.
• Robus 500MS от Предприятия РОБУС.

Для тех, кто не собирается открывать завод или крупный цех по созданию пенобетона, можно выбрать б/у установки, которые в цене будут дешевле в несколько раз.

Видео-обзор мобильной установки для производства пеноблока «БАС-130»:

Стационарные

Установки отличаются более серьезной конструкцией, из-за этого их цена может показаться высокой.

Составные части:

• бетономешалка;
• пеногенератор;
• средства для подачи бетона;
• формы для готового продукта;
• оборудование для выдержки пеноблоков;
• аппарат для резки.

Важно! Основное отличие стационарных установок – наличие пеногенератора. Этот элемент существенно улучшает качество сырья, итоговый продукт полностью соответствует техническим требованиям.

Преимущества:

• производительность существенно выше;
• качество готового продукта лучше;
• расход пенообразователя ниже;
• себестоимость пеноблоков ниже.

Недостатки: высокая стоимость оборудования.

Стационарные установки требуют наличия просторного помещения. Применяются для массового производства пенобетона. Средняя производительность 40-100 м.куб/сутки.

Бывает готовая единая конструкция или сборная. Перед покупкой необходимо выбрать и подготовить помещение для устройства производственного цеха (если ранее в нем никогда подобные работы не проводились).

Есть несколько важных условий:

• минимизация ручного труда (положительно влияет на качество готового продукта);
• размещение оборудования должно быть максимально компактным, без больших расстояний между частями установки;
• доступ воды в цех должен происходить без перебоев;
• наличие кран-балки;
• отдельное место для пропарочной камеры;
• оборудование для выдержки имеет укромное место, сухое и без сквозняков.

Популярная марка стационарных установок – Метем от ГК Метем.

Перед заказом оборудования нужно составить план помещения и определиться с размещением в конкретных условиях. Потребуется лицензия.

Автоматические

Высококлассное оборудование, используется на заводах по производству пеноблоков. Минимизируют участие ручного труда, качество готовой продукции существенно лучше. Организация автоматического производства требует подготовки:

• наличие цементного склада с системой дозации;
• создание хранилища для песка;
• место для линии распределения компонентов для последующей их передачи в оборудование;
• площадь для производственной линии;
• участок, где проходит резка и хранение готовых пеноблоков.

Важно! Основное отличие автоматизированного производства: четкое разграничение на 5 участков и организация конвейера. Производительность от 40 до 160 м.куб/сутки.

Преимущества:

• самая большая производительность;
• процесс полностью автоматизирован, рабочей силы требуется минимум;
• автоматизация позволяет снизить себестоимость готовой продукции, продажи повышаются.

Недостатки:

• дороговизна оборудования;
• необходимость в объемных площадях для установки.

Организация автоматического производства потребует немалых затрат на первом этапе, окупятся они в лучшем случае в течение года.

Какое оборудование пользуется популярностью:

1. Фомм-ПУСК от «Строй–Бетон».
2. FC100WM от НПК FCI технологий.
3. Старт (полуавтомат) и Метем-АЗП от ГК Метем.

Важно! Можно сэкономить на б/у установках. Перед покупкой нужно уточнить причину продажи и проверить работоспособность оборудования.

Дополнительные конструкции

Дополнительные конструкции помогают завершить процесс, используются на разных стадиях. Применяются они для производства сжатого воздуха и формирования блоков готового материала.

Компрессор

Применяют при создании смеси из бетона, компрессор выдавливает ее из бетономешалки. Назначение этого элемента – подача воздуха под давлением.

При выборе компрессора нужно уточнить для какого вида оборудования он предназначен. Мощности должно хватать под конкретную установку, которой планируется пользоваться.

Разновидности компрессоров:

• роторно-винтовые;
• роторно-пластинчатые;
• поршневые.

Значение имеет объем ресивера, то есть сколько сжатого воздуха может удерживать компрессор, измеряется в литрах. От него зависит стоимость компрессора и длительность его работы. Также при покупке важна производительность аппарата.

Минимальная допустимый показатель – 0,2 -0,5 м.куб/мин (от 200 л/мин.), давление при этом составляет 5-6 атм.

Производитель не имеет принципиального значения, оборудование относится к разряду простых. Наиболее популярные бренды те же, что производят установки: ГК Метем, «Строй-Бетон».

Формы

Пеноблоки изготавливаются поштучно, масса либо разливается по формам, либо режется. Во всех случаях требуется форма, куда будет заливаться пенобетон. Единственная причина, где не требуется наличие форм – создание пола. В этом случае материал заливают напрямую в опалубку.

Отличия форм для пеноблока:

1. Материал изготовления. Древесина используется для первых запусков, поверхность неравномерная, пенобетон частично впитывается в нее. Лакированная фанера – один из лучших вариантов, стойко выдерживает давление. Пластик применяют преимущественно для пазогребневых блоков или для штучного производства. Металл – наиболее подходящий вариант для серийного производства.
2. Толщина стенок (рассчитывается в мм).
3. Размеры (большие, маленькие, пазогребневые блоки).
4. Разница в конструкции. Разборные формы удобнее хранить, некоторые из них позволяют заливать блоки разных размеров, если собрать их иначе. Цельные используются для небольших размеров или в частном производстве.

Важно! Правильный выбор формы – залог качества полученного материала. Самодельные конструкции не всегда правильно собраны, имеют щели на стыках деталей. В результате получается неправильной формы блоки, неравномерно просушенные и уступающие по прочности аналогам.

При покупке форм б/у необходимо уточнить совпадение элементов и отсутствие щелей между ними. Чаще всего продают их по причине наличия зазоров, что приводит к проникновению пенобетона в соседние пазы и слиянию блоков.

Критерии выбора

На что обратить внимание при подборе агрегатов для производства:

• Изначально нужно определиться с количеством пеноблоков, которое планируется производить. Если стройматериал требуется для личных целей, можно обойтись установкой без пеногенератора и сэкономить. Но качество полученных блоков будет оставлять желать лучшего.

  Для тех, кого больше интересует надежность и прочность строительных элементов – необходим парогенератор.

• Бетономешалка, которая является частью установки, должна соответствовать целям и подходить для пенобетона. Мощность не должна быть меньше 0,3 кВт, лопасти двойные, шнековые, разнонаправленные (345-380 об/мин.). Принцип действия принудительный, с возможностью установки счетчика воды.
• Парогенераторы непрерывного действия (реверсивные) пользуются огромным спросом. Однако, качество пены от него хуже, но оборудование стоит дешевле. Безреверсивные парогенераторы применяют для серийного производства, процесс запуска и работы полностью автоматизированы.

  Стоит он намного дороже, но безопаснее и качественнее работает. Для личного пользования покупают первый вариант, но некоторые опытные мастера создают аппарат сами.

• Затвердевание пеноблоков проводится в автоклавах или в естественных условиях. Принцип зависит от состава пенобетона и объемов производства. Для личного пользования дополнительное оборудование не требуется, для серийного производства докупают сушильные камеры.

  В них материал набирает необходимую прочность и блоки в итоге получаются качественнее. Также его можно использовать зимой и не терять продажи.

• То же касается выбора между резательным станком и формами.

  Для личного пользования больше подходят формы, если блоки производятся в больших объемах – применяют станки. Точность последних выше.

• Перед завершением сделки продавец должен провести полноценную консультацию, объяснить принцип и условия работы установки.
• Заранее необходимо знать условия технического обслуживания, наличие гарантии. Даже если покупается установка б/у, информация должна быть предоставлена.
• Установка сопровождается документацией: сертификатом соответствия качества, гарантийным талоном, инструкцией. Наличие этих бумаг свидетельствует о надежности продавца и производителя.
• Не рекомендуется пользоваться услугами посредников при покупке, по возможности брать установку напрямую у производителя.

Обучение и сопровождение пользователя у надежных поставщиков должны присутствовать. Также как установка и первый запуск оборудования.

Как сделать самостоятельно?

Предупреждение! Качество изготавливаемого стройматериала из самодельных установок существенно ниже. Продать такое оборудование после будет сложнее, чем покупное.

Так как технологически процесс создания пеноблоков простой, некоторые опытные строители самостоятельно создают установки чтобы использовать их на стройке и не закупать материал. Этом они экономят немалую сумму. Некоторые элементы проще купить готовыми, другие изготавливают на месте.

Как проходит сам процесс создания пеноблоков:

1. Готовят смесь из цемента, песка, воды, добавляют вспененное вещество.
2. Смесь перемешивают до получения однородной массы.
3. Разливают смесь по формам, оставляют до полного застывания.

Какие инструменты и приспособления потребуются?

Для пенообразователя:

• герметичная емкость;
• вентиль 2 шт регулировочных, 3 шт ;
• компрессор (его может заменить обыкновенный пылесос);
• сетка с мелкими отверстиями;
• патрубок для подачи смеси;
• патрубок для подачи воздуха;
• гибкая труба 2 шт;
• сопло Лаваля или жиклер.

Бетономешалку приобрести отдельно (специальную, с бережным вращением).

Для форм:

• листы металла;
• соединительные скобы;
• сварочный аппарат.

Процесс создания по шагам

Первым подготавливается резервуар для смешивания пенообразователя. Для этого подойдет любая, желательно металлическая, цилиндрообразная емкость (часто используют пустой газовый баллон).

Создание камеры:

1. К баллону с одной стороны приваривается патрубок с насосом для выгрузки смеси в пеногенератор.
2. С другой присоединяется гибкая труба для загрузки смеси в камеру.
3. Рядом устанавливается гибкая труба для подачи сжатого воздуха из компрессора в камеру. На месте соединения ставят вентиль для регулировки давления.

Создание пеногенератора:

1. К трубе приварить 2 патрубка. Первый – с торца, второй примерно посередине под углом 90 градусов.
2. На выходных отверстиях патрубков закрепляют вентили для последующей регулировки подачи.
3. Ко второй трубе с торца приварить патрубок – это выходная часть конструкции. Внутри патрубка установить воронку, чтобы скорость подачи пены на выходе снижалась.
4. Внутри второй трубы помещается сетка, можно использовать готовый фильтр. Она должна быть утрамбована по всей длине трубы.
5. Соединить две трубы, чтобы торцевые патрубки оказались с противоположных сторон. Посередине установить сопло, оно снизит скорость подачи смеси.

Соединение камеры и пеногенератора:

1. Посредством шланга выходной патрубок с насосом камеры соединяется с боковым патрубком пеногенератора.
2. Компрессор соединяется шлангом с торцевым патрубком пеногенератора.
3. Выходной патрубок пеногенератора соединяется с бетономешалкой.

Важно! Пена должна подаваться не поверх бетонно-песчаной смеси, а в середину. Для этого обеспечивается постоянное реверсивное движение бетономешалки.

Изготовление форм:

1. Есть два варианта: цельные формы и разборные. Для цельных потребуется дно на которое привариваются пластины ровными ячейками нужного размера.
2. Для разборной формы длинные металлические листы разрезают поперек таким образом, чтобы одни вставлялись в другие перпендикулярно и образовывали ровные ячейки.
3. На дно по периметру крепятся боковые панели. Соединяются фиксаторами по бокам, на нижнем ребре можно петлями.

Пенобетон разливается по формам так, чтобы листы оставались на несколько сантиметров свободными. После застывания, снимаются фиксаторы, отклоняются боковые панели, металлические платины вытаскивают друг из друга, пеноблоки становятся свободными.

Видео-обзор установки для производства пеноблока, сделанной своими руками:

Цены

Цена зависит от сложности оборудования, технических возможностей, производительности, бренда изготовителя. Дополнительные элементы отличаются объемом.

Таблица: расценки на оборудование для производства пеноблоков.

Тип оборудования	Наименование	Цена от, тыс. руб.
Модульные установки	Санни	80
	Метем	87
	Robus 500MS	235
Стационарные	Метем	150
Автоматические	Фомм-ПУСК	2 млн 597
	FC100WM	1 млн 565
	Метем АЗП	1 млн 91
	Старт	495

Стоимость компрессоров разнится, от 40 тыс. руб. и выше.
Цена на формы зависит от объема, от 15 тыс. руб. до 165 тыс. руб. за шт.

Заключение

Создать оборудование для производства пеноблоков своими руками не так сложно, но готовые установки от производителей делают материал качественнее. Постройка с прочными, выполненными по правильной технологии блоками имеет дольше срок службы, редко дает трещины, хорошо переносит смену времен года.