Как сделать фундаментные блоки своими руками?

Фундаментные блоки представляют собой габаритные бетонные и железобетонные изделия, из которых возводят основания зданий и различных сооружений.

Из них устраивают ленточные фундаменты, которые одновременно могут служить стенами подвалов, технических и цокольных помещений.

Из каких материалов изготавливают бетонные основания, как можно сделать их своими руками и что нужно для этого – обо всём речь пойдёт в данной статье.

Требования ГОСТ

Основным нормативным документом, которым руководствуются изготовители, является ГОСТ 13579-78. Государственный Стандарт СССР остаётся действующим на всей территории РФ. Настоящие нормативы касаются конструкций, изготавливаемых из тяжелого, лёгкого бетона и средней плотности не менее 1,8 тн/м³, применяемых для стен подвалов и технических подпольев.

Внимание! Для возведения ленточных фундаментов без подвалов и цокольных, технических помещений допускается использовать только сплошные конструкции.

ГОСТом регламентируются габариты бетонных изделий, положение монтажных петель, армирование и марка бетона. Приводятся расшифровки условных обозначений изделий. Так, например, ФБС24.4.6-Т означает, что это полнотелый фундаментный блок стеновой длиной 2,38 м, шириной 0,4 м и высотой 0,58 м из тяжёлого бетона. Фундаментные подушки ФЛ регламентируются ГОСТом 13580-85.

Виды и фото

Фундаменты из блочных материалов в отличии от монолитных железобетонных конструкций выгодны тем, что не нужно останавливать строительный процесс на целый месяц из-за застывания бетона, тратить время на монтаж и демонтаж опалубки, и что самое главное – это производство работ в любое время года. К материалам, из которых формируют основание строений, относятся блоки:

• бетонные;
• пенобетонные;
• газосиликатные;
• шлакоблоки;
• керамзитобетонные;
• арболитовые;
• поризованные керамические.

Бетонные

Конструктивы подразделяются на 4 типа:

• ФБС – полнотелые;
• ФБВ – полнотелые с проёмом для перемычек и пропуска коммуникаций;
• ФБП – пустотелые пустоты, которых при монтаже должны быть обращены вниз;
• ФЛ – подушки пирамидальной формы для ленточных фундаментов.

Сборные конструкции имеют форму параллелепипеда. Технология производства заключается в том, что бетонным раствором заливают арматурный каркас в специальной форме (многоразовой металлической опалубке). Бетон подвергают вибрационному уплотнению и пропариванию в камере. Железобетонные изделия изготавливают, согласно ГОСТу 13579-78, следующих размеров:

Тип	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
ФБС	880, 1180, 2380	300 — 600	280,580
ФБВ	— « —	— « —	— « —
ФБП	— « —	— « —	— « —
ФЛ	780 -2380	600 — 3200	300

Для их изготовления используются бетонные растворы марок: М100, М150 и М200. Самый лёгкий блок весит 300 кг, а масса самого тяжёлого изделия достигает 1,3 тонны. Подробнее о размерах тут. А здесь мы писали про особенности ленточных фундаментов из блоков ФБС.

Пенобетонные

Такой блочный материал, как пенобетон, представляет один из видов ячеистого бетона. Его получают добавлением пенообразователя в залитый цементный раствор в металлической форме. В результате получают кирпич пузырчатой структуры. Производство пеноблоков регламентируется ГОСТом 27005-86.

Из-за своей ячеистой структуры пенобетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Поэтому в строительстве его используют для утепления стен.

Маркируют изделия литерой D и числовым значением плотности материала. Чем оно выше, тем кирпич прочней.

В качестве фундамента пеноблоки марон D800 и выше используют для легких сооружений таких, как постройки каркасного типа, теплицы, сараи и пр.

Пеноблоки используют для возведения таких видов оснований, как малозаглубленный и столбчатый фундамент. Стандартный размер изделия для фундамента – 600/300/200 мм. Его вес зависит от плотности.

Марка	Плотность, кг/см2	Вес, кг
D800	27	31,7
D900	35	35,6
D1000	50	39,6

Из-за ячеистой структуры пенобетон обладает свойством водопоглощения. Накопив влагу, пенобетон теряет несущую способность и может разрушиться. Поэтому использование его в качестве фундамента нуждается в плотной гидроизоляции и устройстве дренажа.

Газосиликатные

Газобетон по своим характеристикам во многом соответствует изделиям из пенобетона. Отличие состоит в способе приготовления газосиликатных блоков. В формы заливают цементный раствор и добавляют алюминиевую пудру с негашёной известью. В результате химической реакции раствор поднимается как дрожжевое тесто, образуя пористую массу. В автоклаве кирпичи в формах затвердевают. Некоторое время их можно нарезать на нужные размеры струной.

Стандартные размеры газоблоков: высота – 250 мм, ширина – от 100 до 400 мм, длина – 600 и 625 мм. Вес одного изделия составляет 20 – 23 кг. В качестве основания газобетон, как и пенобетон, применяют для фундаментов лёгких построек.

Шлакоблоки

Шлакоблок довольно прочный строительный материал, из которого можно возвести фундаментное основание небольшого строения. Изделие представляет собой крупный пустотный кирпич, который получают путём заливки раствора в формы, состоящего из шлака, песка, цемента и воды.

Основным ингредиентом является отвальный шлак – побочный продукт металлургии. Поэтому изготовлением шлакоблоков выгодно заниматься вблизи металлургических предприятий.

Стандартный размер кирпича из шлака представляет собой параллелепипед со сторонами: 390 х 190 х 188 мм согласно ГОСТу 6433-99. Его вес в зависимости от плотности и количества пустот может быть равен от 9,24 до 35,2 кг. Как и изделия из ячеистого бетона, фундаменты из шлаковых кладочных материалов нуждаются в герметичной гидроизоляции.

Керамзитобетонные и арболитовые

Керамзитобетон можно сравнить со шлакоблоком, только в качестве основного наполнителя выступает не шлак, а керамзит (обожжённые гранулы вспученной глины). Стандартные размеры пустотного кирпича из керамзита соответствуют требованиям ГОСТа 6433-99 — 390 х 190 х 188 мм, весом 16,9 — 28,16 кг.

Арболит – вид лёгкого бетона, основным наполнителем которого является хвойная щепа. Арболитовые блоки по причине слабой несущей способности при возведении оснований строительных объектов могут использоваться только, как утеплитель.

Их неоспоримым преимуществом является способность не накапливать воду. В качестве фундамента арболит можно использовать для лёгких разборных сооружений таких, как теплицы и пр. Вес стандартного арболитового блока D500 (500 х 250 х 300 мм) равен 24 кг.

Поризованные керамические

Кирпич или камень керамический (ГОСТ 530-20-2012) представляет собой поризованный блок из обожжённой глины, как крупноформатный перфорированный кирпич. Это идеальный утеплитель фасадов зданий и различных сооружений. Весь объём изделий пронизан щелевыми пустотами, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства.

Выпускают керамические кирпичи 14 типоразмеров весом от 8 до 20 кг, что позволяет выполнять кладку стен толщиной 250, 380 и 510 мм. Пазо-гребневая система обеспечивается замковой формой боковых сторон керамоблоков.

Из керамоблоков возводят основания малоэтажных зданий и сооружений.

Залитые щели цементным раствором значительно увеличивают несущую способность ленточных и столбчатых фундаментов керамической кладки. Обожжённая глина страдает тем, что активно впитывает влагу. Чтобы не допустить разрушения фундамент из керамоблоков, кладку оклеивают толем, бикростом или гидроизолом, а также покрывают горячим битумом.

Критерии выбора

Какой вид блоков выбрать для фундамента напрямую зависит от характеристик грунтового основания и удельной нагрузки от здания или сооружения.

• Для многоэтажных домов и большепролётных промышленных зданий и сооружений фундаменты возводят из сборных блоков ФБС, ФБВ, ФБП и ФЛ (описание см. выше).
• В малоэтажном строительстве целесообразно с экономической точки зрения использовать для строительства фундамента шлакоблоки, пенобетонные, газосиликатные и керамзитобетонные блоки.
• Для приусадебных построек таких, как садовые беседки, теплицы, сараи и небольшие  дачные домики, помимо вышеперечисленных материалов фундаменты строят из арболитовых и поризованных керамических блоков.

Какие и как сделать своими руками?

В домашних условиях на приусадебном участке можно организовать производство таких фундаментных материалов, как бетонные, керамзитобетонные, арболитовые блоки и шлакоблоки.

Для изготовления блочного материала потребуется площадка, желательно под навесом или место в сарае. Понадобится точка подключения к электросети (электрощит и розетка), а также вода.

Следует учитывать, что железобетонные блоки для фундаментов изготавливаются на предприятиях согласно действующим регламентам. Изготовление ФБС происходит с использованием армированного тяжелого, силикатного или содержащего керамзит бетона. Применяются для возведения оснований для жилых домов, административных зданий различной этажности и промышленных объектов.

Перед тем, как приступить к изготовлению фундаментных блоков, готовят инструменты и материалы. Далее выполняют пункты следующей инструкции:

1. Создают чертежи будущих изделий.
2. В соответствии с эскизами кроят элементы коробов из металлического листа толщиной не более 2-х мм.
3. Из полученных металлических заготовок электросваркой сваривают короба (формы).
4. Для бетонных блоков армокаркасы вяжут проволокой из отрезков периодической и гладкой арматуры. Расклад арматуры берут из типовых схем армирования железобетонных блоков.
5. Каркасы вкладывают в формы.
6. В растворомешалке делают замесы из цемента, песка, наполнителя и воды. В качестве наполнителя для шлакоблоков используют отвальный шлак, для керамзитобетона – керамзит, для арболита — хвойную щепу.
7. Готовую смесь заливают в формы, предварительно смазав стенки коробов техническим жиром.
8. Вибратором уплотняют заливку, выдавливая из неё воздух.
9. По истечении технологичного срока производят расформовку изделий. Блоки аккуратно извлекают из форм, оберегая целостность их поверхностей.
10. Готовые блоки отправляют на склад, где они добирают несущую способность до нормативного уровня. Складируют кладочный материал в одном уровне на ровной поверхности стеллажей, не допуская изгибов на поверхности изделий.

Заключение

Исходя из вышеизложенного, застройщик может сделать оптимальный выбор в пользу того или иного кладочного материала для фундамента. Если можно использовать более дешёвые блоки, то это позволит сэкономить затраты на строительстве своего объекта. Главное помнить о том, что несущая способность фундамента должна превышать нагрузку от дома или сооружения.