Что такое пескобетон для стяжки пола и как правильно приготовить раствор?

Мокрая или полусухая стяжка пола в жилых или общественных помещениях, чаще всего, изготавливается на основе гидравлического вяжущего – цемента требуемой марки, а также кварцевого песка средней крупности с добавлением нужного количества воды, пластификаторов и модифицирующих добавок по консистенции.

Чаще всего, собственники объектов недвижимости хотят упростить производственный процесс, чтобы избежать смешивания сухих компонентов при приготовлении бетона.

Для таких целей, большинство крупных поставщиков инертных нерудных материалов в нашей стране предлагают готовый пескобетон для стяжки пола, который отличается оптимальной дозировкой основных и вспомогательных ингредиентов и наилучшими эксплуатационными качествами, что позволяет просто разбавить его с водой и добиться отменных технических характеристик готовой конструкции после набора прочности.

Леди с dosugbarnaula.ru встречаются только на нейтральной территории, проверенные индивидуалки Барнаула, для достойного досуга. Чтобы не тратить время на поиск партнёрши на одну ночь просто надо воспользоваться эти сайтом. Лучшие в городе проверенные индивидуалки Барнаула, желанные и восхитительные, они такие активные и раскрепощённые, что у любого появится желание. Твои мечты и желания реализуются.

Что это такое?

Пескобетон для стяжки пола – это сухая строительная смесь, которая состоит из цемента марки М300 – М500, песка на кварцевой основе, пластификаторов, противоморозных и модифицирующих добавок, смешанных по определённой рецептуре в заводских условиях.

Данная смесь отличается индивидуальными техническими характеристиками, функциональными особенностями, предназначена для укладки в качестве несущей основы под напольным покрытием, что обеспечивает ей повышенные эксплуатационные свойства, механическую прочность и надёжную защиту от истираемости.

Смесь поставляется в мешках по 40 или 50 кг, разбавляется с водой, согласно рецептуре, указанной в паспорте качества, после чего укладывается в пластичном виде на заранее подготовленное основание пола жилого либо общественного помещения.

Особенности состава

Готовая сухая смесь для стяжки пола изготавливается на различных производственных предприятиях нашей страны, каждое из которых имеет собственные ТУ и рецептуру. Учитывая, что эксплуатационные свойства данного строительного материала регламентируются требованиями ГОСТ, состав пескобетона, вне зависимости от производителя, примерно одинаковый:

• Основной компонент, от которого зависит прочность и эксплуатационные характеристики пескобетона – портландцемент марки М300, М400 или М500, который является гидравлическим вяжущим и вступает в химическую реакцию с водой при гидратации.
• Мелкий заполнитель – песок на кварцевой основе с габаритами гранул от 0,5 до 2–4 мм, который является несущим элементом стяжки, обеспечивая ей сохранение формы при приложении статических или динамических нагрузок.
• Высокопрочные сухие смеси тоже могут содержать частицы крупного заполнителя – мелкого щебня на граните с фракцией до 5–7 мм, которые обеспечивают повышение прочности готового материала на сжатие до 60–70 МПа.
• Пластификаторы – смягчающие добавки, которые повышают удобоукладываемость жидкой смеси в проектное положение, а также обеспечивают идеальное качество финишной поверхности при разглаживании.
• Специальные модифицирующие, противоморозные и другие добавки на полимерной основе, а также гидрофобизаторы и эпоксидные смолы, которые обеспечивают удовлетворение эксплуатационным требованиям к стяжке по истираемости, морозостойкости и водонепроницаемости, что позволяет надолго сохранить долговечность готовой конструкции.

Некоторые заводы тоже добавляют в пескобетон дополнительные сухие компоненты, из-за чего смесь может эксплуатироваться при отрицательных температурах, во влажной или химически активной среде, о чём изготовитель заранее уведомляет потребителя.

Для каких целей применяется?

Пескобетон является универсальным сырьевым строительным материалом, который применяется для следующих типов стяжек в жилых или общественных зданиях:

• Мокрая стяжка, которая изготавливается посредством предварительного замешивания сухой смеси до достижения её полужидкой или пластичной консистенции с укладкой её на заранее подготовленное основание в помещении.
• Полусухая стяжка, которая замешивается с фиброволокном для структурного армирования в специальной машине и подаётся помпой на высотную отметку, после чего разравнивается лопастным заглаживателем.
• Полы по грунту, которые заливаются поверх предварительно уплотнённого основания из песчано-гравийной смеси в зданиях без подвала с ленточным или столбчатым фундаментом.

Согласно функциональному назначению, пескобетон для стяжки также может применяться для достижения следующих целей:

• Несущая основа под чистовое покрытие пола в жилом или общественном здании, с целью восприятия эксплуатационных нагрузок и распределения их по элементам каркаса сооружения.
• Прижим теплоизоляционных материалов, паро- и гидроизоляционной мембран.
• Снижение вибрационных и звуковых нагрузок, создаваемых в помещении.
• Выравнивание основы – плиты перекрытия или пола первого этажа, подала с целью повышения качества устройства чистового покрытия – ламината, штучного паркета, линолеума или керамогранитной плитки.
• Конструкции с увеличенной толщиной служат местом для маскировки элементов скрытых инженерных коммуникаций – кабельной проводки в гофрошлангах, элементов электрического или трубного тёплого пола, труб хозяйственно бытовой, ливневой канализации, либо дренажной системы.

Все ограничения по сфере использования конкретной марки пескобетона указываются в паспорте качества изделия, который является неотъемлемым приложением к каждой партии сертифицированное товара.

Требования

Стяжки из пескобетона являются ответственными конструкциями, к которым предъявляются большое количество конструктивных, функциональных и других требований в частности:

• Подвижность мокрой стяжки должна быть в пределах от П2 до П3. Слишком густая или слишком жёсткая смесь повергается сильной усадке, либо не может быть уплотнена должным образом.

  Данные требования не распространяются на полусухую стяжку, та как её подвижка может составлять от П0 до П1.

• Механическая прочность стяжки на основе пескобетона должна составлять не менее 25–30 МПа для отапливаемых помещений жилых квартир и домов, от 30–35 МПа для лоджий балконов, террас, крылец, бань, бассейнов, а также офисных помещений.
• Для торговых комплексов и промышленных зданий, а также для других общественных объектов, подразумевающих массовое скопление людей, данный показатель должен быть не менее 50 МПа, в зависимости от требований нормативов и рабочего проекта.
• Марка по морозостойкости стяжки из пескобетона должна быть от F50 для отапливаемых помещений, не менее F75 для закрытых холодных эксплуатируемых пространств, от F100 и выше для промышленных зданий, уличных площадок, либо помещений со специальными эксплуатационными требованиями.
• Показатель водонепроницаемости стяжки на основе готовой сухой цементно-песчаной смеси должен быть от W2 для жилых и офисных помещений, от W4 для санузлов, кухонь, гаражей и не менее W6 для бассейнов, саун или уличных пространств.
• Продолжительность жизни пластичного раствора после замешивания должна составлять от 1,5 до 2,5 часов. Если мастеру требуется больше времени для укладки раствора в проектное положение, в смесь необходимо добавить дополнительные пластификаторы.
• Твердение пескобетонной стяжки происходит при повышенной влажности и температуре, на протяжении от 2 до 3 недель.
• При правильном уходе, перемещаться по свежеуложенной стяжке можно не ранее, чем через 48–72 часа.

Помимо указанных характеристик, к каждой стяжке из пескобетона также предъявляются особые требования по обеспечению оптимальной толщины конструктивного элемента, от чего зависит большинство её физико-механических свойств.

• Минимальная толщина затирочной стяжки из пескобетона может составлять 30 мм.
• Максимальный показатель толщины стяжки без устройства арматурной сетки достигает 60–70 мм.
• Минимальная мощность армированной стяжки составляет 50 мм.
• Оптимальная толщина конструкции, при укладке арматурной сетки – 80–100 мм.
• Предельно допустимая толщина армированной стяжки на основе цементно-песчаной смеси достигает 150 мм.

Каждая компания, которая занимается производством сухих смесей для приготовления бетонов и штукатурки, официально зарегистрированная на рынке, располагает сертификатом качества на свои товары.

Это говорит о том, что продукция, изготовленная по заранее согласованной с компетентными органами рецептуре, подвергается натурным испытаниям и полностью удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям.

Эксперты рекомендуют приобретать только такой товар в торговых точках.

Разновидности

В продаже представлен широкий ассортимент пескобетона для изготовления стяжки пола в помещениях различных категорий. Ниже приводится подробная классификация данных строительно-отделочных материалов, с указанием их особенностей, технических характеристик, преимуществ и недостатков.

Мелкофракционный

Особенности: данный пескобетон изготавливается на основе портландцемента в количестве до 33% – 35% с добавлением мелкого просеянного песка высокого качества, фракция которого не превышает 1–1,5 мм.

Характеристики:

• Прочность – до 35–40 МПа.
• Морозостойкость – до F125.
• Водонепроницаемость – до W6.
• Схватывание – от 2 до 3 ч.
• Твердение до 50% – до 72 ч.
• Набор 100% прочности – до 28 сут.

Преимущества: однородность жидкого раствора, идеальное качество поверхности готовой стяжки за счёт низкого коэффициента пористости, практически полная непроницаемость и отменная морозостойкость конструкции.

Недостатки: сложность дозировки воды, так как, для приготовления раствора требуется большее количество жидкости, но существует риск её превышения, что приведёт к быстрой усадке стяжки, повышенный риск образования трещин во время набора прочности.

Среднефракционный

Особенности: самая широко распространённая среди потребителей цементно-песчаная смесь. Количество цемента, как правило, составляет до 1/3, а песок с фракцией до 2,5–3,5 мм добавляется в количества 2/3 от общего объёма материала.

Характеристики:

• Прочность – до 33–38 МПа.
• Морозостойкость – до F100.
• Водонепроницаемость – до W6.
• Схватывание – от 1,5 до 2,5 ч.
• Твердение до 50% – до 48 ч.
• Набор 100% прочности – до 25 сут.

Преимущества: оптимальное соотношение прочности, надёжности и долговечности, а также приемлемой розничной стоимости материала. Самая лучшая рецептура материала, которая позволяет применять стяжку для всех типов жилых помещений в квартире или частном доме, а также в офисных зданиях. Часто используется для приготовления полусухой стяжки, наносимой машинным способом.

Недостатки: необходимость устройства наливного пола, при условии укладки линолеума, ламината или паркета, стяжка с толщиной более 60 мм обязательно должна армироваться сеткой, что приводит к повышенным затратам.

Крупнофракционный

Особенности: поставляется в двух основных видах – с крупнозернистым песком, либо с присутствием в составе материала гранитного щебня. Фракция заполнителя достигает 5–7 мм, а, при условии добавления в смесь только кварцевого песка – до 4–5 мм. Массовая доля цемента не превышает 30%.

Характеристики:

• Прочность – до 30–50 МПа, в зависимости от наличия, количества и типа крупного заполнителя.
• Морозостойкость – до F100.
• Водонепроницаемость – до W4.
• Схватывание – от 1,5 до 2,5 ч.
• Твердение до 50% – до 48 ч.
• Набор 100% прочности – до 24 сут.

Преимущества: быстрая гидратация цемента даже при небольших объёмах воды, возможность нанесения в полусухом виде, оптимальная смесь для структурного армирования арамидным фиброволокном, при наличии щебня обеспечивается самая высокая прочность на сжатие.

Недостатки: повышенный коэффициент пористости, что способствует проникновению влаги и разрушению структуры материала при отрицательных температурах, необходимость обработки готовой стяжки полимерными гидрофобизаторами, высокая розничная стоимость смеси.

Морозостойкий

Особенности: в составе смеси, помимо цемента и песка, присутствуют противоморозные добавки, которые существенно отодвигают порог кристаллизации влаги в вязкой субстанции до -5 оС и ниже.

Характеристики:

• Прочность – до 32–35 МПа.
• Морозостойкость – до F150.
• Водонепроницаемость – до W6.
• Схватывание – от 2,5 до 3 ч.
• Твердение до 50% – до 72 ч.
• Набор 100% прочности – до 21 сут.

Преимущества: высокий показатель морозостойкости состава, что позволяет вести работы и эксплуатировать стяжку в открытых неотапливаемых помещениях в холодное время года.

Недостатки: высокая стоимость пескобетона, повышенная морозостойкость обеспечивается за счёт незначительного ущерба пластичности и прочности на сжатие, необходимость обеспечения интенсивного вибрирования и уплотнения смеси.

Теплоизолирующий

Особенности: в составе данного материала присутствует незначительное количество полистирольных шариков, перлита, вермикулита или мелкого керамзита, что снижает механическую прочность готовой конструкции, но, в то же время, усиливает её теплоизоляционные свойства.

Характеристики:

• Прочность – до 25–30 МПа.
• Морозостойкость – до F75.
• Водонепроницаемость – до W4.
• Схватывание – от 1,5 до 2,0 ч.
• Твердение до 50% – до 48 ч.
• Набор 100% прочности – до 25 сут.

Преимущества: отменные теплоизоляционные и звукопоглощающие характеристики, материал может использоваться в помещениях со специальными требованиями, способствует существенному повышению энергоэффективности эксплуатируемого пространства.

Недостатки: за счёт присутствия пористого крупного заполнителя, снижается механическая прочность стяжки, каждая конструкция, уложенная в помещении любой категории, требует обязательного армирования дорожной сеткой с диаметром прутка от 5 мм и более.

Для выбора нужного типа стяжки, рекомендуется заранее ознакомиться с нормативной документацией, описывающей основные объёмно-планировочные, конструктивные и эксплуатационные требования к помещениям различных категорий, что позволит сопоставить характеристики и добиться ожидаемого результата.

В зависимости от марки цемента

Помимо указанных выше критериев, все пескобетоны для создания стяжки пола в жилых или общественных помещениях также классифицируются, согласно марке по прочности, на 3 базовые категории:

1. М300.

   Особенности: классический состав пескобетона, который относится к товарам пониженной ценовой категории. Как правило, в смеси присутствует 30–33% цемента и 67% – 68% песка, а также до 2% модифицирующих добавок, согласно рецептуре каждого конкретного производителя.

   Характеристики:

   • Прочность – до 25–30 МПа.
   • Морозостойкость – до F75.
   • Водонепроницаемость – до W4.
   • Схватывание – от 1,5 до 2,5 ч.
   • Твердение до 50% – до 48 ч.
   • Набор 100% прочности – до 22 сут.

   Преимущества: невысокая розничная стоимость, простота замеса и укладки, быстрое схватывание, набор прочности, надёжное основание под чистовое покрытие пола в квартире.

   Недостатки: небольшая механическая прочность и устойчивость против истираемости, не может использоваться в общественных помещениях или на улице.

2. М400.

   Особенности: упрочнённая сухая смесь, широко используемая для общественных и торговых зданий, при смешивании с водой, требует обеспечения подвижности П3, укладывается с интенсивным уплотнением, обеспечивает долговечность эксплуатации до 30 лет и более. Считается лучшим составом для устройства стяжки в гаражах.

   Характеристики:

   • Прочность – до 30–35 МПа.
   • Морозостойкость – до F100.
   • Водонепроницаемость – до W6.
   • Схватывание – от 1,5 до 3 ч.
   • Твердение до 50% – до 48 ч.
   • Набор 100% прочности – до 25 сут.

   Преимущества: пескобетон рассматриваемой категории оптимален для стяжки, устраиваемой как в жилых, так и в общественных помещениях, отлично подходит для устройства полов по грунту, при условии наличия уплотнённого основания и армирования в нижней части конструкции.

   Недостатки: завышенная стоимость при покупке для устройства стяжки в квартирах, при отсутствии крупнозернистого песка, быстро теряет прочность под интенсивными ударными грузками, на поверхности часто появляются сколы, что требует устройства наливного пола.

3. М500.

   Особенности: самая прочная премиальная смесь, количество цемента в которой может превышать 35%. Используется преимущественно в общественных и промышленных зданиях с интенсивной эксплуатацией, либо с повышенной проходимостью людей. В некоторых модификациях от разных производителей может присутствовать крупный заполнитель на гранитной основе.

   Характеристики:

   • Прочность – до 45–50 МПа.
   • Морозостойкость – до F125.
   • Водонепроницаемость – до W6.
   • Схватывание – от 2,5 до 3,5 ч.
   • Твердение до 50% – до 72 ч.
   • Набор 100% прочности – до 28 сут.

   Преимущества: самая высокая механическая прочность, надёжность, износостойкость и долговечность, отлично выдерживает как статические, так и динамические нагрузки, а также агрессивное влияние окружающей среды.

   Недостатки: завышенная розничная стоимость, сложность дозировки воды, высокий риск образования брака как на стадии замеса, так и укладки материала.

Следует учесть, что высокопрочный пескобетон также дополнительно оснащается противоморозными добавками, пластификаторами и модифицирующими компонентами, что существенно влияет на физико-механические свойства и делает данную смесь универсальной, используемой в самых суровых условиях эксплуатации.

Какой лучше: производители и средние цены

Каждый владелец объекта недвижимости, в котором проводится капитальный ремонт с устройством пескобетонной стяжки, должен знать, какой именно сухой материал лучше использовать. Чтобы не ошибиться в выборе и добиться ожидаемого результата, потребителю следует принять во внимание следующие рекомендации:

1. Для жилых комнат квартир и частных домов:

   Маркировка: среднефракционный, М300.

   Производители: Holcim М300, Русеан М-300.

   Цены: 220–280 руб.

2. Для санузлов, кухонь, саун, бань, бассейнов:

   Маркировка: мелкофракционный, М300 – М400.

   Производители: Юнис «Горизонт», KNAUF Трибон.

   Цены: 290–400 руб.

3. Для лоджий, гаражей, балконов, террас, беседок, крылец:

   Маркировка: среднефракционный, противоморозный, М400.

   Производители: Ceresit CN 173, KREPTER.

   Цены: 250–320 руб.

4. Для офисных помещений, административных зданий:

   Маркировка: среднефракционный, М400.

   Производители: Perfekta (фиброслой), БИРСС №53 М400.

   Цены: 350–600 руб.

5. Для торговых и выставочных центров, объектов культурно-зрелищных мероприятий с повышенной проходимостью людей:

   Маркировка: крупнофракционный, М400, морозостойкий, теплоизолирующий.

   Производители: МКУ «Стандарт», DAUER.

   Цены: 380–380 руб.

6. Для промышленных зданий и объектов со специальными эксплуатационными требованиями и особыми технологическими процессами:

   Маркировка: крупнофракционный, с гранитным заполнителем, М500, морозостойкий, теплоизолирующий

   Производители: Holcim Extracem, Пескобетон «Русеан».

   Цены: 350–500 руб.

Цены на все представленные в рейтинге пескобетонные смеси приводятся, из расчёта покупки одного мешка строительного материала массой 40 кг в розницу.

Одним из важнейших критериев выбора наиболее подходящего и надёжного цементно-песчаного состава является известность бренда, год основания компании, а также наличие большого количества положительных отзывов от довольных потребителей на независимых форумах в сети интернет.

Сколько мешков смеси понадобится: расчет количества на 1 м2

Перед тем, как рассчитать расход пескобетона для стяжки пола, рекомендуется провести ряд стандартных операций:

1. Замеряются габариты комнаты. В случае наличия эркеров и других сложных объёмно-планочных элементов, потребуется разбивка помещения на простые геометрические фигуры.
2. Оправляется площадь пола помещений.
3. Выставляется лазерный уровень для замера точной высоты стяжки.
4. Определяются габариты наплывов и впадин на плите перекрытия или другом типе основания под стяжку пола.
5. Высота дефектов складывается с мощностью будущей стяжки.
6. Полученная высота общей высоты конструкции умножается на площадь помещения для получения объёма.
7. Далее, в зависимости от консистенции раствора и состава смеси, а также от рекомендуемого количества воды, вычисляется нужное количество материала. Для данного показателя нужно обязательно узнать плотность сухого материала, которая указывается производителем на упаковке или в паспорте качества
8. На финальном этапе, рекомендуется учесть коэффициент запаса, который составляет от 7% до 10%, что позволит получить достоверную величину.
9. Полученные показатели массы смеси делятся на количество килограмм в мешке (как правило, 40 кг), что позволит определить общее количество товарных единиц, которые нужно приобрести в торговой точке.

Исходя из указанного выше алгоритма, ниже приводится расчёт количества пескобетона разных с марок для устройства стяжки в комнате с габаритами 5×4 м, при общей толщине конструкции чернового пола 100 мм:

• Площадь комнаты S = a x b = 5 x 4 = 20 м².
• Высота стяжки Н = 100 мм.
• Размеры дефектов, как правило, для каждого монолитного перекрытия, составляют в пределах h = 10 мм.
• Таким образом, общая толщина стяжки составит T = H + h = 100 + 10 = 110 мм, или 0.11 м.
• Плотность пескобетона М300 = 1700 кг/м³, М400 = 1750 кг/м³, М500 = 1800 кг/м³.
• Количество воды для пескобетона М300 – 90 л/м³, М400 – 100 л/м³, М500 – 105 л/м³.
• Средний показатель усадки стяжки в процессе твердения, в %, для пескобетона М300 – 3, М400 – 5, М500 – 7.
• Объём стяжки V = 20 x 0.11 = 2.2 м³.
• Объём сухого вещества, с учётом средней усадки: М300 – 2.2 x 0.97 = 2.13 м³, М400 – 2.2 x 0.95 = 2.09 м³, М500 – 2.2 x 0.93 = 2.05 м³.
• Масса сухого материала для изготовлена стяжки: М300 – 2.13 x 1700 = 3621 кг, М400 – 2.09 x 1750 = 3658 кг, М500 – 2.05 x 1800 = 3690 кг.
• Общее количество мешков для каждой марки пескобетона (с округлением до целой товарной единицы):
  1. М300 – 3621/40 ~ 90 ед.
  2. М400 – 3658/40 ~ 91 ед.
  3. М500 – 3690/40 ~ 92 ед.

Следует учесть, что каждый производитель использует собственную рецептуру при изготовлении пескобетона, что требует добавления разного количества воды в каждом конкретном случае. В связи с этим, полученная величина может незначительно корректироваться, в пределах от 1% до 3%.

Как правильно приготовить раствор?

Вне зависимости от марки пескобетона, технология его приготовления перед укладкой в стяжку остаётся одинаковой – перед замешиванием, в сухую смесь добавляется вода в следующем количестве:

• Для М300 (степень подвижности П2/П3) – 90/100 л.
• Для М400 – 95/110 л.
• Для М500 – 100/115 л.
• Для морозостойкого пескобетона – 95/105 л.
• При необходимости, дополнительно к смеси, после перемешивания и гидратации гидравлического вяжущего, допускается добавить модифицирующие компоненты, противоморозную жидкость или жидкие эпоксидные смолы, выполняющее роль гидрофобизаторов. Общее количество дополнительных ингредиентов не должно превышать 2% – 4%.

Вода к пескобетону добавляется порционно, не более 1–2 л за одну дозировку, после чего выполняется 10–20 оборотов миксера для надёжной гидратации вяжущего вещества. В случае добавления полного объёма воды в нужной пропорции единовременно, существует риск расслоения цементного молока и заполнителя пескобетона, что приведёт к потере эксплуатационных свойств.

Возможные сложности и ошибки

При замешивании пескобетона, а также во время его укладки в проектное положение для изготовления надёжного основания под напольное покрытие в здании любой категории, мастер может допустить ряд ошибок, а также столкнуться с некоторыми сложностями, что приведёт к негативному результату и дорогостоящим переделкам всей работы:

• Выбор некачественного пескобетона, либо отсыревшего старого материала – существует высокий риск, что смесь при твердении не достигнет должных технических характеристик.
• Некорректная дозировка воды к сухому веществу – слишком пластичная смесь подвергается усадке, а жёсткая – плохо уплотняется, что способствует образованию непровибрированных участков, трещин, дыр и других дефектов.
• Недостаточно интенсивное перемешивание пескобетона с водой – если какие-либо частицы материала остаются сухими, химическая реакция не происходит, из-за чего раствор не набирает проектную прочность.
• Слишком длительное ожидание перед укладкой смеси в конструкцию – пескобетон схватывается в течение первых 1,5 часов после гидратации, после чего он начинает терять все конструктивные свойства и становится невозможен к применению.
• Производство работ по замесу пескобетона для устройства стяжки при отрицательных температурах, без использования противоморозных добавок – существует повышенный риск кристаллизации воды до окончания химической реакции, из-за чего смесь не может быть уложена в конструкцию, так как она уже не способна набрать требуемую прочность.

Чтобы полностью избежать перечисленных выше ошибок, перед началом работ, рекомендуется ознакомиться с мастер-классами и видео уроками от профессионалов, которые нередко делятся своими обучающими роликами с другими пользователями в публичном доступе.

Плюсы и минусы применения

Пескобетон часто применяется для изготовления стяжки пола в помещениях жилого или общественного назначения, благодаря большому количеству преимуществ данного готового состава:

• Оптимальная дозировка цемента и песка.
• Соблюдение точной фракции заполнителя, так как в заводских условиях происходит автоматический отсев песка с разными габаритами частиц.
• Наличие сбалансированных модифицирующих и противоморозных добавок, а также эпоксидных смол, гидрофобизаторов и пластификаторов, что исключает необходимость состоятельного подмешивания данных веществ в состав раствора.
• Простота замешивания с водой и приготовления смеси перед кладкой в конструкцию.
• Высокое содержание цемента в смеси.
• Широкий ассортимент различных марок пескобетона, представленного в продаже, который классифицируется по марке, классу и другим эксплуатационным параметрам.
• Идеально подходит для устройства полусухой стяжки автоматизированным способом с использованием специализированного профессионального оборудования.

В то же время, некоторые монтажники и владельцы недвижимости нередко прибегают к самостоятельному смешиванию песка, цемента и дополнительных модифицирующих ингредиентов, так как пескобетон обладает рядом недостатков:

• Высокая стоимость готовой смеси, по сравнению с приобретением каждого ингредиента по отдельности.
• Неудобная заводская тара, при необходимости заливки стяжки в протяжённых пространствах комнаты.
• Нет возможности самостоятельно проконтролировать качество цемента, а также точность дозировки ингредиентов при смешивании сухого материала.
• Существует высокий риск покупки, бракованной или некачественной смеси из-за широкого ассортимента товара на рынке и сложности контроля дозировки ингредиентов.

Учитывая, что большинство минусов носят субъективный характер, преобладающее количество потребителей предпочитают использовать для стяжки именно данный сухой материал заводского изготовления, а продажи производителей с каждым годом только растут.

Полезное видео

Какой пескобетон лучше выбрать для стяжки пола:

Заключение

Пескобетон является самым лучшим материалом для изготовления стяжки пола в помещениях любой категории. Данный состав сухой смеси отличается неизменностью рецептуры, благодаря автоматической дозировке основных и вспомогательных ингредиентов в заводских условиях.

Пескобетон может различаться по фракции заполнителя, по марке вяжущего вещества – цемента, а также по наличию противоморозных, гидрофобизирующих или модифицирующих добавок и пластификаторов.

Перед покупкой пескобетона, следует изучить паспорт качества к материалу и точно определить его эксплуатационные параметры. Приготовление раствора на основе пескобетона заключается в смешивании сухого материала с водой в нужных пропорциях.

Раствор перемешивается до достижения нужной степени подвижности, после чего укладывается в проектное положение и разглаживается рейкой между маяками. Чтобы исключить грубые ошибки, перед началом работ, рекомендуется ознакомиться с видео уроками от профессионалов.