Производство пескоблоков своими руками

Пескоблок – стройматериал, стремительно набирающий популярность на территории СНГ.

Связано это не только с относительной дешевизной, но также с приятными эксплуатационными характеристиками и простотой изготовления.

Производство пескоблоков – несложный процесс, но имеющий множество нюансов и особенностей, которые важно разобрать для полного понимания технологии.

Состав

Качество материала во многом зависит от выполнения требований к его производству.

Определяющее значение имеют правильно подобранные материалы и соблюдение установленной последовательности действий.

Исходя из названия, можно сделать вывод, что при производстве пескоблоков используется песок. Что касается иных компонентов, данный момент важно рассмотреть подробнее.

Обязательные компоненты

В качестве обязательных ингредиентов при изготовлении пескоблоков выделяют следующие позиции:

1. Связывающее вещество. используется цементное вещество.
2. Наполнитель. Именно эту роль выполняет песок.
3. Вода.

Что касается требований, предъявляемых к компонентам:

1. Полное отсутствие посторонних примесей в сыпучих материалах, будь то зола, уголь или земля.
2. Использование цемента строго в течение установленного срока годности.

Важно! Обычно на упаковке цемента указывается, что срок хранения материала составляет 12 месяцев. Однако это касается случаев, когда вещество находится в заводской нераспечатанной таре. При открытой упаковке период годности составляет 1,5-2 месяца.

Дополнительные

В качестве частичной замены основного связывающего вещества могут быть использованы следующие материалы:

• глина;
• гипс;
• известка.

Как и цемент, песок может быть частично заменен. В качестве альтернативного наполнителя может подойти шлак или грануляция.

Также при изготовлении пескоблоков дополнительно допускается использование специальных пластификаторов.

Данный материал добавляется в смесь для придания ей пластичности, что упрощает работу с раствором и повышает эксплуатационные характеристики вещества после застывания.

Требования к дополнительным ингредиентам соответствуют требованиям для основных материалов: отсутствие примесей и использование веществ в течение установленного срока годности.

Стоит обратить внимание на возможность использования специальных пигментов для придания нужного цвета пескоблокам. Особенно актуально при отсутствии намерения делать облицовку стен после возведения сооружения из блоков.

Пропорции

Чтобы приготовить качественный пескоблок, необходимо в процессе производства соблюсти правильные пропорции:

• цемент – одна часть;
• песок – девять частей;
• вода – половина от объема цемента.

Расчет компонентов при приготовлении материала выглядит следующим образом:

1. Одной стандартной упаковки цемента марки М500 приблизительно хватает на 30 блоков, то есть примерно 1,5-1,7 килограммов на блок.
2. Для приготовления одного пескоблока необходимо около 15 килограмм наполнителя.

Что касается масштабного производство, с 1 тонны цементы и 10 тонн песка выйдет примерно 600 блоков.

Важно! Расход материалов определяется разновидность пескоблока, который необходимо изготовить. При этом учитываются такие параметры, как процент пустотности, толщина стенок и размеры.

Рецепт раствора

В приготовлении смеси для производства пескоблоков нет ничего сложного при правильной подборке компонентов. Как делают:

1. Отделить 1 часть вяжущего вещества.
2. Отмерить 9 частей песка.
3. Смешивать вещества, постепенно добавляя небольшое количество воды из расчета 0,5 от объема цемента.

Точная последовательность действий определяется конкретной рецептурой и запросами. К примеру, в процессе может понадобиться добавить пластификатор или пигмент.

Необходимое оборудование

Залог успешного производства во многом состоит из правильно подобранного оборудования. В случае с изготовлением пескоблоков отсутствует необходимость в приобретении специфических и дорогостоящих устройств.

Комплектация стандартной производственной линии при изготовлении материала включает следующее оборудование:

1. Дозатор. Устройство, позволяющее в автоматическом режиме точно отмеривать необходимое количество компонентов.
2. Смеситель. Технологически прибор, обеспечивающий изготовление смесей из загруженных материалов.
3. Вибростанок. Машина, предназначенная для уплотнения получившейся смеси посредством воздействия направленной вибрации.
4. Формы. Изделие из дерева или металла для придания конкретной формы смеси.

Обратите внимание! Недорогие производственные линии являются одним из важных преимуществ данной сферы. Минимальный ценник при этом – 500 тысяч рублей.

Стоимость во многом определяется габаритами, мощностью и степенью автоматизации. Поэтому при выборе оборудования нужно учитывать не только бюджет, но и наличие каналов сбыта большого количества продукции.

Больше о необходимом оборудовании сказано здесь.

Требования к организации цеха

Минимальная площадь производственного помещения – 50 квадратных метров. Данный параметр во многом определяется:

• габаритами оборудования;
• объемы производимой продукции;
• количеством используемых устройств.

При выпуске больших партий пескоблоков площадь помещения должна быть не менее 150 квадратных метров. Также производственное помещение должно соответствовать ряду важных требований:

• эффективная вентиляционная система;
• герметичная крышка;
• ровная поверхность пола;
• качественные осветительные приборы, установленные в правильных местах;
• хорошее отопление;
• исправный источник постоянного водоснабжения.

В непосредственной близости к помещению следует оборудовать закрытый навес для хранения компонентов – песка, цемента и дополнительных ингредиентов. Также потребуется дополнительное пространство, которое будет использоваться для сушки и хранения конечного материала. На складе не должно быть сырости и обязательно наличие круглогодичного отопления в помещении.

Технология изготовления

Производство пескоблоков нельзя назвать процессом с многочисленными высокотехнологичными этапами. Технология в данном случае не отличается сложностями и выглядит следующим образом:

1. Дозирование ингредиентовя
2. Смешивание компонентов в соответствии с выбранной рецептурой.
3. Помещение получившейся смеси в формы, предварительно смазанные техническим маслом.
4. Прессирование материала с использованием виброоборудования.
5. Выдержка продукции в течение 1-2 дней.
6. Извлечение пескоблока из формы.
7. Помещение продукции на склад для сушки.

Обратите внимание! Во избежание растрескивания рекомендуется в первые несколько дней опрыскивать пескоблоки водой, если в помещении температура выше 20 градусов. После продукция накрывается полиэтиленовой пленкой и оставляется 2-4 недели для полноценной сушки.

Как сделать в домашних условиях?

Простота технологии производства пескоблоков делает их изготовления реальным даже в домашних условиях. Используемые компоненты можно приобрести в любом строительном магазине вне зависимости от региона. Определенные проблемы могут возникнуть из-за требований к оборудованию, однако и в этом случае можно найти решение.

Вне зависимости от данного фактора, первоначально необходимо сделать форму. Ее можно как купить, так и сделать самостоятельно из:

• досок;
• фанеры;
• металла;
• пластика;
• иного подручного материала.

Далее нужно приготовить смесь. Нужно учитывать, что на производство одного пескоблока йдет:

• 15 килограмм песка;
• Около 1,7 килограмм цемента;
• Примерно литр воды.

Получившийся раствор по консистенции должен напоминать штукатурный.

После важно смазать формы техническим маслом. Подойдет даже машинная отработка. Дальнейшие действия зависят от наличия специального оборудования.

Производство пескоблоков в домашних условиях:

С подручными средствами

При изготовлении пескоблоков крайне рекомендуется использование вибростола, хотя бы самодельного. Однако при его отсутствии все же можно обойтись без оборудования, если блоки будут направлены на постройку небольшого сооружения или забора.

В таком случае придется уделить гораздо больше внимания заполнению форм. Важно при этом не спеша уплотнять с помощью подручных средств.

Максимально уплотнив материал, нужно оставить форму на 2-3 суток для застывания. Вынув блок, важно исследовать его на наличие недостатков. При их отсутствии материал следует поместить в сухое помещение дней на 10.

Важно! Качество пескоблоков при таком подходе к производству будет ниже, чем при использовании вибростола.

На специальном станке

Покупка вибростала имеет смысл только при крупных объемах производства. Для собственных нужд можно обойтись и самодельным оборудованием. Чтобы сделать такой станок, помимо специальной схемы, потребуются следующие компоненты:

Лист металла толщиной 3 миллиметра;

• наждачная бумага;
• вибромотор;
• арматура;
• пружина;
• проф. труба квадратного сечения.

Также понадобятся определенные инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• молоток;
• линейка;
• набор гаечных ключей.

Далее необходимо загрузить в формы смесь и установить на самодельное оборудование. После чего запускается виброрежим. Потом остается действовать по инструкции, указанной выше.

Себестоимость

Изготовление блока без использования станка с виброрежимом и только подручными средствами выйдет наиболее дешевым. Себестоимость в данном случае складывается только из ценника за песок (15 килограмм) и цемент (1,7 килограмм). То есть один блок стоит около 15 рублей (5 рублей песок и 10 рублей цемент).

Плюсы и минусы

Ключевое преимущество при изготовлении пескоблоков в домашних условиях – относительная дешевизна.

Также стоит отметить возможность корректировки цветов или формы материала в соответствии с собственными потребностями.

Что касается недостатков, стоит отметить необходимость в наличии площади.

Не получится настроить производство в квартире – потребуется хотя бы дача с участком.

Обратите внимание. Также возникает необходимость в наличии специального оборудования для получения более качественных блоков.

Сложности процесса

Основная ошибка при производстве пескоблоков – нарушение рецептуры. К примеру, если превысить норму воды на 30%, качество продукции упадет в 2 раза. При изготовлении материала собственными руками без оборудования есть риск, что смесь будет недостаточно уплотнена. Это также скажется на качестве продукции.

Зачастую проблемы возникают из-за наличия примесей в компонентах. Поэтому перед использованием ингредиентов их рекомендуется пропустить через сито, чтобы наверняка избавиться от мусора.

Нужна ли сертификация?

При производстве пескоблоков для собственных нужд нет необходимости в получении сертификата. Если же продукция подлежит реализации, потребуется получить документ, подтверждающий соответствие техническим требованием. Ведь несоблюдение правил в процессе производства повышает риск для людей и их имущества.

Общая цена

Малый цех с оборудованием для производства пескоблоков обойдется в сумму от 1 миллиона рублей. Причем половина средств уйдет на устройства, другая половина – на помещения и их обустройство. Данная сумма не включает затраты на сырье.

Приблизительные цены на материалы:

1. Карьерный песок – 400 рублей за тонну.
2. Цемент – на тонну песка уйдет около 120 килограмм цемента, то есть выйдет около 1,5 тысяч рублей.

Обратите внимание! Итоговая стоимость во многом зависит от региональных цен, планируемых объемах производства и наличия рынков сбыта.

Заключение

Производство пескоблоков не является недостижимым высокотехнологичным процессом. Продукция может быть изготовлена и в домашних условиях при минимальных вложениях. Главное при этом – соблюсти все установленные требования и правила во избежание снижения качества блоков.