Особенности производства гипсокартона — выгодно ли заниматься изготовлением ГКЛ и как это происходит?

ГКЛ (гипсокартонные листы) относятся к одним из лучших материалов в строительстве и ремонте. Они используются для разных нужд: утепление, отделка, шумоизоляция, создание перегородок, навесных конструкций, выравнивание стен.

Материал способен создать надежную прочную основу для любой поверхности (деревянной, каменной, кирпичной, монолитной).

Выгодно ли заниматься производством гипсокартонных листов, какое оборудование для этого нужно, технические требования, особенности, расходы и ряд других вопросов – читайте подробнее в представленной статье.

Для чего это нужно?

Производство гипсокартона востребовано даже в экономический кризис. Листы материала считаются бюджетными, легкими, огнестойкими, прочными, влагостойкими, пластичными, и легко крепятся к каркасу, установленному над любой поверхностью.

Больше всего ГКЛ используют в штукатурных и отделочных работах, но некоторые его разновидности создают дополнительные слои теплоизоляции и защиты от шума.

Материал идеально выравнивает стены и потолок, подходит для работы в дизайнерских проектах.

На листы гипсокартона можно клеить обои, плитку, ламинат, ПВХ, устанавливать скрытые люки для маскировки узлов и счетчиков инженерных коммуникаций, прятать кабеля, трубы и проводку. Также, с ними создают различные многоярусные потолочные конструкции, формируют арки, перегородки, колонны, ниши и углубления.

Стандартные размеры листов составляют по длине 250 см, ширине – 120-130 см, а толщине – 8-24 мм. Габариты ГКЛ могут отличаться, в зависимости от производителя, но все изделия соответствуют международным стандартам, и имеют хорошие технические характеристики.

Одним из важных положительных качеств гипсокартона считается сохранение свойств во влажных помещениях (показатель влажности – 70-85%), и отсутствие склонности к образованию грибков.

Листы бывают белого, серого, синего, зеленого цветов. Они упакованы в плотный полиэтилен по несколько штук (от четырех), имеют маркировку, инструкцию, сертификат качества. Приобрести их можно на сайтах производителей, их официальных партнеров, а также в строительных супермаркетах.

Из чего сделан ГКЛ?

Структура гипсокартона не отличается сложностью, и состоит их гипсовых пластин (основы), и армирующего картона (6%), наклеенного на пластинчатый каркас с двух сторон. Состав стандартных листов представлен такими материалами, как:

• 93% – гипсовый раствор (гипс + вода).
• 1% – добавки (крахмал, кварцевый песок, пластификаторы, синтетический пенообразователь, целлюлоза, поваренная соль, каустическая сода).

В огнестойком картоне присутствует армированное стекловолокно, во влагостойком – силиконовые гранулы, в универсальных типах (влагоогнестойких) – силикон + армировка.

Гипс добывается в карьерах – это горная порода, перетираемая в порошок, которая затем очищается и сушится. Средняя цена в РФ за 10 кг материала составляет 167 рублей.

Картон используют толщиной 0,3-0,46 мм, нескольких типов, в зависимости, от типа ГКЛ. Различают листовой, муллитокремнеземистый, огнеупорный, стекловолокнистый и гибкий виды. Средняя цена листового (облицовочного) типа картона в РФ составляет от 80 руб./шт., остальных разновидностей – от 210 руб./шт.

Крахмал – наиболее часто используемая добавка для ГКЛ. В производстве используется модифицированный (окисленный) тип материала, частицы пыли которого составляют не более 2%. Средняя цена в РФ на материал составляет от 44 рублей за 1 кг.

Синтетический пенообразователь содержит в своем составе минеральные соли (2,5%). Он идеально связывает составные части материала, и влияет на прочность и плотность. Купить его можно за 155 руб./кг.

Листы гипсокартона имеют лицевую и заднюю части, сердечник, продольную и торцевую кромки.

Технические требования

Для изготовления ГКЛ требуется отдельное от жилого массива помещение, на территории, в пределах, не меньше 500 м². Само производство должно полностью соответствовать ГОСТу 6266-97. Требования к его организации заключаются в следующем:

1. Гипсокартонные листы должны быть экологически чистыми, негорючими, не иметь запаха и склонности к образованию грибка.
2. ГКЛ обязаны иметь ярлык и маркировку несмываемой краской синего или красного цвета, на каждом изделии, с обозначением типа, товарного знака изготовителя и его группы.
3. Приемка листов должна осуществляться партиями, чтобы исключить брак. Желательно проведение испытаний на производстве, с занесением сведений о них в специальный журнал.
4. Гипсокартон сопровождается такими документами, как инструкция, и копия сертификата качества на изделия.
5. Листы должны соответствовать заданным габаритам, иметь достаточную толщину и плотность, не иметь жировых пятен, разводов и подтеков от химических веществ.
6. С момента запуска производства необходима подготовка помещения (за 2 дня до и 12 дней после), в цехах температура воздуха должна быть не менее +10°С. При этом влажность необходимо сохранить на уровне 60%.
7. Вес стандартного листа габаритов для 3 м² – 2500x1200x12,5 мм равен 29 кг.

Хранить готовые ГКЛ необходимо в сухом помещении, а при транспортировке нельзя допускать ударов по ним. При хранении изделий в открытом виде, они должны быть защищены от возможных осадков и воды.

Виды оборудования

Чтобы правильно запустить производство гипсокартона необходим цех с оборудованием (средние цены по РФ указаны в скобках) – это:

1. Станок профилегибочного оборудования (от 70 000-450 000 до 1 000 000 руб.) – 1-2 шт. – закрепление картона и формирование гипсовой массы.

   Один аппарат отвечает за одну функцию, другой – за остальные. Большое внимание при выборе уделяют их мощности.

2. Профессиональное оборудование для формирования и сушки, в виде специальной ленты (1 000 000 руб.) — представляет собой бережную систему просушки готового материала, в условиях поддержания определенной влажности.
3. Технологическая производственная линия (от 800 000 руб.) – полный процесс изготовления изделий, от начала до конца. По бюджету выходит дешевле, чем купить станки по отдельности. Самые недорогие модели – китайские.
4. Транспортеры (от 90 000 руб.) – представляют собой машины для непрерывной подачи гипса в формователь.
5. Аппаратура для сушки листов (сушилка), от 5 000 руб. – равномерная постепенная автоматическая подача теплого воздуха определенной влажности к месту готового сформированного листа, работающая с вытяжными приспособлениями. Обеспечивает комфортные условия для достижения листами прочности.
6. Устройство для разрезания полос (гильотина) – имеет вид специального станка, куда укладывается лист, и который при помощи специальных производственных ножей равномерно нарезается, по заданным габаритам. Бывают ручные, механические и сабельные (35 000 руб.).

Также в качества основного и дополнительного оборудования могут использоваться:

• промежуточные емкости и смесители (от 3 000 руб.);
• телескопическая распорка (от 674 руб.);
• опора для ГКЛ (489 руб.);
• кромочный рубанок (от 255 руб.);
• раздвижная распорка (873 руб.);
• пистолет для дюбелей (480 руб.);
• заклепочник (590 руб.);
• складной шаблон для разметки (600 руб.);
• приспособление для подъема гипсокартона (от 400-800 руб.);
• нож-циркуль (300 руб.);
• круговой резак (350 руб.);
• формователь листов (от 45 000 руб.);
• расходный бункер (для обжига) – от 19 000 руб.;
• устройство для упаковки листов в полиэтилен (17 000 руб.).

При покупке отдавать предпочтение лучше тому оборудованию, которое положительно зарекомендовало себя на рынке. Легальные производители позволяют приобрести нужные аппараты по договору, в кредит или рассрочку.

Внимание! Самым подходящим вариантом для производства ГКЛ считаются автоматические линии, конструкция которых включает в себя целый перечень оборудования, считающегося габаритным.

Как делается: организация процесса пошагово

Организация цеха происходит на территории, с определенной площадью. Сама технология ГКЛ, при установленном оборудовании, включает в себя следующие этапы:

1. Нарезается и закрепляется картон.
2. С помощью шнекового смесителя создается гипсовая смесь для вспенивания, с включением примесей, армировки или влагостойких веществ.
3. На специальной ленте формируются гипсовые пласты, которые подаются в формирователь, где склеиваются листы и формируется полотно.
4. Готовый «полуфабрикат» отправляется на конвейер, где полотна проходят дополнительную формировку по заданным параметрам программы.
5. Затем полотно разрезается на гильотине.
6. Листы транспортируются на сушку с помощью консольного конвейера.
7. Для сушки листов необходим в камере (сушилке) 1 час или больше.
8. После этого происходит обрезка листа (рольганговый конвейер) и формируется кромка.
9. ГКЛ в готовом виде маркируются, укладываются в штабеля и пакуются.

Некоторые производители проводят обжиг листов в расходных бункерах. Также уделяется внимание кромке по краю изделий, которая встречается в нескольких типах.

Цена профессиональных линий для производства гипсокартона постоянно растет на рынке, и может составлять 5-9 000 000 рублей. Станки можно приобрести намного дешевле – 900 000-2 000 000 рублей.

Требуемые сертификаты

Производство гипсокартона желательно осуществлять в форме физлица или юрлица. Открытие бизнеса, связанного с ГКЛ, лучше регистрировать, как ООО, документация и бухгалтерские отчеты которых указывают на код ОКВЭД 23.62 («Производство гипсовых изделий для использования в строительстве»).

Российское законодательство не обязует производителей гипсокартона проводить сертификацию по ГОСТу 6266-97, но рекомендует это делать на добровольной основе (Постановлением Правительства РФ № 982, 01.12.2009 г.).

Многие производители оформляют сертификаты качества и проводят лабораторные исследования изготовленного материала – это помогает им установить стабильную цену на ГКЛ, участвовать в государственных тендерах, и занять достойное место на рынке промышленных товаров, привлекая партнеров, поставщиков, посредников и клиентов.

Сертификатами для ГКЛ считаются такие документы:

1. О пожарной безопасности (основание – ФЗ № 123, 22.07.2008 г.).
2. Отсутствие радиации (идентичное зарубежным стандартам – ASTM С36, NFP или DIN).
3. Соответствия стандартам ISO на строительную продукцию (ГОСТ Р ИСО 9001), а также рекомендованным строительным ТУ.
4. Происхождения товара (если планируется экспорт), в нужной форме (существует 3 – общая, СТ-1, А).

Проводят сертификацию в РФ региональные Центры области, по месту жительства. Также существует много легальных консалтинговых компаний, предоставляющих профессиональные услуги сертификации. Необходимые документы для центров указываются в процессе подачи заявления.

Поскольку ГКЛ не подлежит обязательной сертификации, то для перевозки экспортируемых товаров ООО, обязательно должна предоставлять отказное письмо-разъяснение от Минпромторга.

Расходы по организации

Площадь производственного помещения, в котором будут заниматься изготовлением ГКЛ, должна составлять свыше 500 м², с делением ее на рабочие зоны, цеха, склады, подсобные помещения, комнаты для администрации, работников, санузлы. К заводу должен быть организован удобный подъезд для погрузки-разгрузки сырьевых и готовых материалов.

Помещение можно купить, при наличии средств, или взять в аренду. Начальные затраты по аренде составят 250 тыс. в год.

Другие расходы (в рублях), при создании бизнеса, касаются таких моментов (примерно):

• Регистрация ООО, уплата налогов и сертификация в специальном Центре – от 40 000.
• Станки – 9 000 000.
• Сырье (на 1 месяц) – от 5 000 (в зависимости, от планируемых объемов).
• Заработная плата для штата из 12 человек – от 350 000.
• Дополнительные расходы – 150 000 (коммунальные услуги, амортизация, реклама, текущие ремонты, офисная мебель и бумага, незапланированные траты).

Примерный финансовый план по рентабельности можно представить в виде таблицы:

№ п/п	Обозначение будущего платежа	Производственный показатель	Сумма (руб.)
1.	Первоначальные затраты	Общий итог	11 000 000
2.	Производительность станков, с выпуском 1 листа (2,5 мx1,2 м), ценой 350 руб./шт.	200 листов в день – более 5 000 ГКЛ (за 1 месяц)	1 800 000
3.	Чистая прибыль	__	670 000
4.	Ежемесячные траты	__	1 015 000

На успешность бизнеса оказывают влияние различные факторы – рынок сбыта, экономические условия региона, политические события. Важно заработать репутацию, хороших партнеров, реализаторов и поставщиков.

Можно ли создавать в домашних условиях?

Большинство экспертов сходятся во мнении, что сделать своими руками качественный ГКЛ в домашних условиях, с применением подручных инструментов, невозможно. Самодельный материал будет более хрупким, и при проведении лабораторных испытаний выявится их несоответствие ТУ производства и ГОСТу.

Гипсокартон необходимо изготавливать только на конвейерной ленте, хорошо вспенивая, соблюдая последовательность этапов и допустимого уровня влажности.

При желании самостоятельного производства, можно приобрести или взять в аренду конвейерную мини-линию. Плюсами такого производства будет:

• Возможность формирования изделий для себя и своих знакомых.
• Дополнительный способ подработки.
• Низкая себестоимость продукции.

Минусов намного больше:

• Большая конкуренция на рынке.
• Необходимость в покупке дорогого ручного инструмента (миксера, аппараты, сушки, поддержки, нарезки).
• Производственные риски.
• Привлечение к штрафам за незаконное ведение предпринимательской деятельности (необходимо оформиться, хотя бы, как ИП).
• Сложность с выходом на рынок сбыта.
• Более низкое качество товара.

Начальные затраты, в данном случае, полностью зависят от финансовых возможностей предпринимателя. Очень просто будет продаваться ГКЛ оптом, если будут найдены рынки сбыта. При цене за лист от 150-170 руб./шт., за 1 месяц можно изготовить продукции, даже на мини-линии на 1 000 000 рублей. В среднем, рентабельность бизнеса достигает свыше 70%, что указывает – начальные затраты окупятся за 1,5-2 года.

Важно! Для начала можно начать с бюджетных моделей мини-линий. Например, новая заводская линия моделей ЛПД-600, 180, 220 от российского производителя ООО «АПМ», составляет – от 380 000 рублей.

Полезное видео

Производство гипсокартона:

Заключение

Гипсокартон – доступный по цене расходный материал, поэтому широко востребован в быту и промышленности. Производство ГКЛ-листов требует серьезного подхода и материальных затрат.

Заранее необходимо создать бизнес-план и взвесить расходы с окупаемостью в первое время, связаться с поставщиками, узнать условия их сотрудничества. Нет гарантии, что как только начнется выпуск изделий – их сразу начнут покупать. Для этого нужно время и рынок сбыта.

На начальных этапах предпринимательской деятельности лучше использовать мини-линии отечественного или китайского производства.