Бетон для стяжки пола в гараже — требования, выбор марки и класса, пропорции и приготовление

К полу в гараже предъявляются самые высокие конструктивные эксплуатационные требования, так как данное покрытие постоянно подвергается повышенным динамическим нагрузкам от колёс автомобиля, а также агрессивному воздействию окружающей среды.

В неотапливаемых гаражных боксах или на открытых парковках, данная конструкция также подвергается периодическим перепадам температур в зимнее время. В связи с этим, стяжка под чистовой слой отличается повышенной механической прочностью, износостойкостью, водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Чтобы добиться такого эффекта и получить долговечное покрытие, следует изучить все свойства, а также особенности бетона для стяжки пола в гараже и его приготовления.

Что означает понятие бетонный раствор для стяжки?

Раствор для бетона для стяжки пола в гараже – это такой пластичный строительный материал, используемый для создания надёжного и высокопрочного покрытия в гаражном боксе, которое отвечает всем предъявляемым к нему конструктивным и эксплуатационным требованиям.

Раствор для пола в гараже замешивается с добавлением вяжущих компонентов, пластификаторов, крупных и мелких заполнителей, а химическая реакция с последующим твердением происходит под воздействием воды в нужных пропорциях.

Стяжка пола для гаража практически всегда изготавливается из цементного вяжущего, твердеющего во влажной среде, а, для усиления адгезии и физико-механических свойств, в основе материала присутствуют эпоксидные смолы метилакрилат и другие химические полимерные компоненты.

Нормативные документы и ГОСТы

Бетонная стяжка пола в гараже является ответственной конструкцией, требования к которой регулируются несколькими нормативными документами, действующими в нашей стране:

• СП 113.13330.2016. Стоянки автомобилей.
• ГОСТ 31489-2012. Оборудование гаражное. Требования безопасности и методы контроля.
• СП 29.13330.201.1. Полы.
• СП 71.13330.2017. Изоляционные и отделочные покрытия.
• СП 63.13330.2018. Бетонные и железобетонные конструкции.

Каждый проектировщик, разрабатывающий чертежи с пирогами полов для различных помещений в здании, в том числе и для гаража, в примечаниях к графическим материалам всегда указывает ссылки на ГОСТы.

По завершении работ, документация проходит экспертизу, на основании чего выдаётся заключение, а, при реализации проекта, инвестор получает гарантии долговечности эксплуатации пола в гараже.

Какие характеристики материала нужно знать?

Для создания стяжки в гараже, необходимо обязательно принимать во внимание следующие технические и эксплуатационные материалы:

• Марка цемента, от которой зависит конечная прочность смеси.
• Водоцементное отношение и общее количество воды в растворе, что влияет на подвижность сырьевого материала.
• Фракция мелкого заполнителя – песка, от которой зависит плотность стяжки, а также её физико-механические показатели.
• Наличие крупного заполнителя – щебня на основе гранита, а также его фракция, что влияет на истираемости стяжки.
• Наличие пластификаторов для упрощения укладки и разглаживания стяжки.
• Общее количество добавок – эпоксидных смол и других полимерных материалов, от которых зависит долговечность конструкции прочность связей в кристаллической решётке.
• Наличие и количество гидрофобизаторов, которые влияют на показатель водонепроницаемости затвердевшего материала.
• Наличие и количество противоморозных добавок, что влияет на продолжительность эксплуатации стяжки в холодное время года в неотапливаемом гаражном боксе.
• Пропорции каждого ингредиента в смеси для стяжки пола, от чего зависят все технические характеристики, надёжность и долговечность будущей конструкции.

Лучшим решением для устройства качественной стяжки будет приобретение готовых смесей заводского изготовления, которые представлены в широкой продаже от различных отечественных производителей.

В данном случае, потребитель может быть уверен в самом высоком качестве, оптимальной дозировке, а также в наличии дополнительных примесей, существенно увеличивающих эксплуатационные показатели материала.

Требования

В соответствии с перечисленными выше основными параметрами строительного материала, при создании стяжки пола в гараже, бетон должен удовлетворять следующим техническим характеристикам:

• Марка цемента должна быть не менее М300 для тёплых гаражных боксов и от М400 для неотапливаемых парковочных мест.
• Показатель морозостойкости конструкции должен быть не менее F50 для тёплых и не менее F75–F100 для холодных помещений.
• Водонепроницаемость материала должна быть не менее W4 для закрытых гаражей и не менее W6 для открытых гаражных комплексов.
• Механическая прочность стяжки на сжатие варьируется от 30–35 МПа при нормальных условиях эксплуатации и от 40–45 МПа при использовании помещения под стоянку тяжёлой колёсной техники.
• Общая толщина конструкции должна составлять от 50 до 150 мм, в зависимости от состава пирога пола и объёмно-планировочных требований к гаражу.
• Подвижность приготовленной бетонной смеси должна быть не менее П2–П3 для удобства разглаживания после укладки.
• Количество цемента для обычной стяжки – от 20%–25%, для высокопрочной конструкции – от 30%–33%.
• Рекомендуемая фракция песка – от 2 до 4 мм.
• Рекомендуемая фракция крупного заполнителя – щебня на граните – от 5 до 15 мм.
• Среднее соотношение песка и щебня в стяжке пола – от 70% x 30% до 50% x 50%.
• Общее соотношение цемента, песка и щебня, как правило, варьируется от 20% x 70% x 10% до 35% x 35% x 30%, но, в то же время, встречаются цементно-песчаные стяжки без крупных заполнителей с соотношением 1/3 цемента и 2/3 песка.
• Количество полимерных и противоморозных добавок не должно превышать 5%.
• Общее количество воды зависит от пластичности смеси, определяется для каждого случая индивидуально и составляет от 70 до 150 л на каждый 1 м³ готовой смеси.
• Средний период схватывания материала составляет от 1,5 до 2,5 ч.
• По схватившейся стяжке, в зависимости от состава готовой смеси, можно передвигаться не ранее, чем через 48–72 часа.
• Средний период набора 100% прочности составляет от 15 до 25 суток.

Для достижения данных показателей, гарантирующих длительную эксплуатацию бетона для стяжки пола в гараже, рекомендуется приобретать только сертифицированные ингредиенты от проверенных производителей, которые имеют паспорт качества. Это позволяет точно определить все параметры будущей конструкции и заранее рассчитать все нужные пропорции смеси.

Каким залить: советы по правильному выбору

При выборе нужной марки и класса бетона, либо цементно-песчаной смеси для стяжки под чистовое покрытие пола гаража, рекомендуется пользоваться следующими советами от экспертов и профессиональных отделочников:

1. Класс бетона:
   • Для закрытых отапливаемых боксов достаточно бетона с классом В15, либо цементно-песчаного раствора марки М300.
   • Для открытых неотапливаемых паркингов, рекомендуется принимать бетон класса В20 и выше.
   • В случае устройства стяжки в гараже под тяжёлые грузовые машины, либо при объединении гаражных боксов с мастерской, следует принимать бетон классом от В25 и более.
2. Марка по морозостойкости:
   • Для тёплого гаража, достаточно марки по морозостойкости F50, так как, в таких помещениях не наблюдается существенных перепадов температур в течение года.
   • Для закрытых, но не отапливаемых гаражных боксов, следует применять марку бетона по морозостойкости не менее F75.
   • Для открытых парковок и гаражей, данный показатель должен составлять от F100 выше.
3. Марка по водонепроницаемости:
   • Теплые гаражи больше подвергаются агрессивному воздействию воды при таянии снега с колёс автомобилей в зимнее время, из-за чего рекомендуется приготавливать бетонную смесь с маркой по водонепроницаемости не ниже W6.
   • Для холодных боксов, при повышенной морозостойкости, достаточно марки бетона по водонепроницаемости W4, но эксперты также рекомендуют приготавливать состав с небольшим запасом, до W6.
4. Подвижность смеси:
   • При устройстве простой стяжки, поверх которой наливается самонивелирующееся покрытие или пол впоследствии облицовывается керамогранитной плиткой, достаточно минимального количества воды для обеспечения подвижности П2.
   • В случае, если стяжка готовится с целью последующего ожелезнения или шлифовки и будет эксплуатироваться, как финишное покрытие, следует увеличивать подвижность до П3.

В случае выбора недостаточных характеристик, стяжка быстро приходит в негодность из-за её физического износа, а, при превышении показателей, владелец гаража несёт неоправданные расходы, что может выйти за пределы сметного расчёта и впоследствии послужит предметом претензий инвестора к подрядчику.

Здесь вы найдете еще больше информации о том, как правильно выбрать раствор для стяжки и каковы все его характеристики.

Почему важно правильно подобрать компоненты?

Выбор нужных ингредиентов, а также их основных механических характеристик при замешивании бетона, либо цементно-песчаной стяжки для пола гаража – это ответственная процедура. Подбор нужных компонентов крайне важен по следующим причинам:

• Достижение нужной механической прочности бетона.
• Обеспечение ударной, или вязкой прочности от ударных воздействий.
• Обеспечение требуемого коэффициента пористости, от чего также зависит водонепроницаемость и морозостойкость конструкции.
• Создание надёжного основания под устройство чистового покрытия пола гаража.
• Снижение риска появления усадочных трещин, сколов, раковин и выбоин, как на период набора прочности материала, так и во время его эксплуатации.
• Простота укладки бетонной смеси, а также её разглаживания и финишной обработки.
• От количества пластификаторов и других эффективных добавок также зависит такой важнейший показатель, как химическая стойкость бетона, которая особенно актуальна, если гараж объединён с авторемонтной мастерской, подразумевающей периодический разлив горюче-смазочных материалов на пол.

Следует учесть, что пропорции бетона могут меняться в нелинейной зависимости от характеристик каждого компонента, что требует досконального изучения рецептуры и технологической карты для достижения оптимального результата.

Какие ингредиенты нужны для заливки?

При создании бетона для стяжки пола в гараже, используются основные и дополнительные ингредиенты в нужной пропорции. От качества, физико-механически показателей и химического состава данных компонентов, а также от рецептуры их смешивания между собой, зависит надёжность и долговечность конструкции в каждом конкретном случае.

Ниже подробно описываются данные ингредиенты, а также основные и эксплуатационные требования к ним.

Основные

Классический бетон для стяжки не содержит крупных заполнителей – щебня, так как данная структура не является несущей пролётной конструкцией, и к ней не предъявляется таких строгих требований. Таким образом, для приготовления подобных стяжек под полы в гаражах, используются следующие базовые компоненты:

1. Цемент.

   Описание: гидравлическое вяжущее, которое изготавливается в заводских условиях, при спекании клинкерных ингредиентов под воздействием высоких температур.

   Реакция цемента происходит при смачивании сыпучего вещества водой в нужной пропорции с последующим выжиданием гидратации и полимеризации материала.

   Цемент, как правило, поставляется в мешках по 40–50 кг, отличается маркой по прочности от М150 до М500 и наличием модифицирующих добавок, повышающих эксплуатационное свойства

   Требования:

   • Для стяжки требуется марка цемента не ниже М300.
   • Цемент даден быть свежим, так как общий срок его хранения составляет не более 6 месяцев, при естественных температурно-влажностных условиях.
   • Сыпучее вещество должно быть однородного цвета, при вскрытии мешка, в цементе не должно быть признаков присутствия влаги, а также твёрдых комков. При обнаружении плотных включений, рекомендуется просеять цемент перед добавлением в стяжку.
2. Песок.

   Описание: крупный заполнитель на основе кварца, предназначен для создания надёжной кристаллической решётки бетона, при твердении цемента. Поставляется в мешках, либо без технологической тары, в кузове грузовых автомобилей.

   Требования:

   • Однородность состава.
   • Предельная фракция не должна превышать 5 мм.
   • Степень влажности сыпучего вещества – не более 15%.
   • В песке не должно присутствовать посторонних включений инородных материалов и мусора, что требует его просеивания перед смешиванием с цементом.
   • Рекомендуется использовать только кварцевый мытый песок, так как он отличается однородностью состава, самой лучшей адгезией и повышенной механической прочностью.
3. Вода.

   Описание: вода добавляется для гидратации цемента и получения однородной подвижной массы стяжки перед её укладкой в проектное положение.

   Количество воды зависит от степени подвижности, из-за чего невозможно точно определить её дозировку. При смешивании, вода добавляется порционно, до достижения вязкой пластичной массы.

   Требования:

   • Температура воды должна быть не менее + 10 – +12 оС.
   • Вода должны быть чистой, не содержать примеси ржавчины или другие следы загрязнения.
   • Вода не должна содержать кислотных или щелочных компонентов, из-за чего рекомендуется использовать жидкость только из хозяйственно-бытового водопровода.

В случае, если какой-либо из указанных компонентов не отвечает перечисленным выше требованиям, рекомендуется заменить материал, либо предварительно очистить его от примесей для достижения должного эффекта.

Если пренебречь данным правилом, стяжка будет подвержена быстрому физическому износу, что потребует её восстановления уже через 2–3 сезона после начала эксплуатации.

Дополнительные

Поимо основных ингредиентов, при замешивании стяжки пола, профессиональнее отделочными также добавляют некоторые другие, дополнительные ингредиенты:

• Эпоксидные смолы – требуются при необходимости обеспечения упругих эластичных связей межу заполнителем и вяжущим веществом, в случае, если не планируется устройство чистового покрытия конструкции.

  Данные смолы должны отличаться стойкостью против разрушения под воздействием ультрафиолета и влажной среды, а также при понижении температуры ниже 0 оС на весь период эксплуатации.

• Модифицирующие добавки – изменяют химический состав смеси, что позволяет ей храниться дольше в пластичном состоянии, так как они отодвигают момент схватывания вещества.

  Данные компоненты необходимы при транспортировке готового состава на дальние расстояния, либо при устройстве стяжки в гараже с площадью более 100-150 м², что требует большего времени для её разглаживания и вибрирования.

  Модифицирующие добавки должны отличаться экологически чистым составом, а также наличием совместимых компонентов с цементом и другими ингредиентами смеси для стяжки.

• Противоморозные добавки – из названия видно, что данные компоненты, которые поставляются как в жидком, так и в сыпучем виде, обеспечивают повышенную стойкость жидкого бетона против экстремально низких температур. Данные комнаты должны точно соответствовать температурному режиму во помещении на момент устройства стяжки.
• Гидрофобизаторы – особые полимерные добавки, при замешивании которых на поверхности свежеуложенного бетона образуется непроницаемая упругая плёнка, препятствующая проникновению влаги в процессе эксплуатации стяжки.

  Данные компоненты необходимы при отсутствии трапа для стока воды, а также в тех случаях, если владелец не предполагает устройство чистового покрытия из керамогранитной плитки.

Необходимость внесения и количество дополнительных компонентов зависит от состояния окружающей среды, сезонности проведения работ, эксплуатационных требований к стяжке, наличия чистового покрытия пола, а также от других показателей, которые фиксируются в рабочем проекте. Общее количество таких добавок, как правило, не превышает 5%.

Пропорции

При самостоятельном изготовлении бетонной смеси для стяжки пола гаража, необходимо точно следовать все пунктам технологической карты и рецептуре для смешивания основных и вспомогательных ингредиентов в нужных пропорциях:

• Цемент для песка бетона добавляется в количестве от 25% до 33%.
• Цемент для бетона стяжки, в котором присутствует крупный заполнитель, по массовой доле не превышает 25%.
• Песок, используемый в качестве мелкого заполнителя, является основным ингредиентом стяжки. Количество данного компонента составляет от 65% до 75%.
• В случае присутствия в бетоне стяжки крупного заполнителя – гранитного щебня с фракцией 5–15 мм, количество песка снижается до 50 – 60%, что замещается щебнем с массовой долей до 15%–25%.
• Пластификаторы, модифицирующие и противоморозные добавки, специальные полимерные ингредиенты, которые добавляются в смесь для изменения её физико-механических характеристик. Количество данных компонентов, как правило, не превышает 5%.
• Количество воды зависит от ожидаемой подвижности смеси. Для подвижности П2, на 1 м³ требуется от 90 до 100 л, а для подвижности П3 – от 110 до 130 л.

Таким образом, при замешивании бетона для стяжки пола отапливаемого гаража со стандартными модульными габаритами 6×3 м, с толщиной 100 мм, требуется следующее количество основных и вспомогательных ингредиентов:

1. Площадь данного помещения составляет S = 6×3 = 18 м².
2. Объём стяжки в помещении равен V = 18×0.1 = 1,8 м³.
3. Состав пескобетонной смеси для стяжки, согласно нормативным требованиям составляет:
   • Цемент М300 = 28% = 1,8×0.28 = 0.5 м³.
   • Кварцевый песок средней крупности, влажность 15% = 1,8×0.67 = 1.2 м³.
   • Антиморозные добавки – 1% = 0.02 м³.
   • Эпоксидные смолы – 2% = 0.04 м³.
   • Пластификаторы – 2% = 0.04 м³.
4. Требуемая подвижность для такой простой стяжки составляет П2, в связи с чем, рекомендуется добавлять воду, исходя из расчёта 110 л/м³ смеси, то есть, на 1,8 м³, потребуется 1,8×110 = 200 л воды.
5. Пластификаторы и антиморозные добавки, как правило, поставляются в канистрах.

   Учитывая, что плотность жидких составов на водной основе составляет приблизительно 1000 кг/ м³, для приготовления 1 м³ высокопрочной стяжки гаража потребуется по 20, 40, 40 литров дополнительных добавок, соответственно.

6. Цемент продаётся в мешках по 40–50 кг, а его плотность составляет около 1600 кг/ м³. То есть, при необходимом объёме цемента 0,5 м³, что оставляет около 800 кг, потребуется 16 мешков портландцемента М300.
7. На финальном этапе, учитывая, что часть материалов может остаться в мешке, какое-то количество может просыпаться или испортиться, рекомендуется принимать коэффициент запаса от 7% до 10%, что обеспечит практически полностью безотходное производство стяжки для гаража с указанными объёмно-планировочными параметрами.

Для повышения подвижности смеси, требуется добавление дополнительного количества воды, что обеспечит более интенсивную гидратацию и, как следствие, полученная цементно-песчаная смесь даст большую осадку конуса, что говорит о возможности самонивелирования.

Более подробно о пропорциях и приготовлении раствора для стяжки — здесь.

Инструменты и приспособления

Если владельцу гаражного комплекса требуется устроить бетонную стяжку на большой площади, рекомендуется заранее заказать готовую смесь с бетоносмесительного узла, что гарантирует приготовление сразу 10 м³ материала и более, а также точное соблюдение рецептуры, благодаря электронным системам дозировки ингредиентов.

В случае изготовления смеси для стяжки небольшого гаража своими руками, мастеру или владельцу недвижимости потребуются следующие основные инструменты и оборудование:

1. Для дозировки ингредиентов:
   • Ёмкость с эталонным объёмом – желательно, ведро 10 л.
   • Электронные или механические весы с ценой деления не более 100 г.
   • Совковая лопата или специальный черпак для вскрытия мешков и пересыпки материала.
2. Для замешивания сухих ингредиентов:
   • Электрический или бензиновый миксер с вместительностью не менее 150 л.
   • Веник и совок для сбора просыпавшегося материала на пол.
   • Стальной лист для снижения риска смешивания просыпавшихся ингредиентов с грунтом или пылью.
3. Для внесения жидких ингредиентов:
   • Ёмкость-черпак с мерной шкалой, объёмом от 2 до 5 л.
   • Шланг для подачи водопроводной воды.
   • При необходимости – проточный нагреватель для повышения температуры воды.
   • В случае, если вода грязная – воронка с сетчатым фильтром грубой очистки состава.
   • На финальном этапе, потребуется одноколёсная тачка или носилки, которые помогают транспортировать готовую смесь до места её укладки.
   • В случае, если температура в помещении гаража ниже 0 оС, рекомендуется также обеспечить отопление пространства, что позволяет ускорить гидратацию у цемента. Для таких целей, применяется дизельная, электрическая или газовая тепловая пушка.

Все инструменты и электрические приборы должны быть высокого качества, желательно, от производителей с мировыми именем. Помимо этого, инвентарь должен быть исправен, очищен от пыли и грязи, подготовлен к работе, что гарантирует достижение ожидаемого результата.

Пошаговая инструкция по приготовлению

Для самостоятельного приготовления бетона или цементно-песочной смеси для стяжки пола гаража, требуется соблюдение следующей технологической карты:

1. Миксер очищается от любых старых следов загрязнений.
2. Согласно рецептуре, вскрываются несколько мешков цемента, после чего они пересыпаются в ёмкость миксера.
3. В резервуар миксера также добавляется песок, который медленно перемешивается с цементом.
4. Когда смесь достигает однородной структуры и серого цвета, без наличия контрастных оттенков, добавляется вода, из расчёта не более 2–3 л на каждый 30 с перемешивания сухой смеси.
5. Вода вносится до тех пор, пока смесь не достигнет ожидаемой консистенции, согласно технологической карте
6. Когда бетон замешан полностью, в миксер вносятся все модифицирующие и противоморозные добавки.
7. Устройство перемешивает готовую смесь на протяжении ещё 5–7 мин.
8. В случае, если состав получается слишком густым, рекомендуется внести небольшое количество воды. При обратном эффекте, следует добавить в разных пропорциях сухие ингредиенты (например, 1 лопата цемента и 2 лопаты песка).
9. Готовая смесь переливается в носилки или тачку, после чего разносится по всей плоскости монтажного горизонта.

Перед началом работ по приготовлению бетона для стяжки в гаражном боксе, рекомендуется точно рассчитать количество жидкого сырьевого материала, исходя из реального объёма миксера.

Например, если вместимость приёмного резервуара устройства составляет 120 л, то каждый расчётный показатель для замеса, приведённый выше, подвергается умножению на коэффициент 0,12.

Возможные сложности и ошибки

При изготовлении цементно-песчаного раствора с пластификаторами или мелкозернистого бетона для стяжки гаража, владелец помещения или профессиональный мастер может столкнуться с рядом трудностей, которые требуют немедленного принятия определённых мер для достижения ожидаемого результата без снижения эксплуатационных параметров:

• Выбор некачественных ингредиентов – рекомендуется покупать цемент, песок и пластификаторы только у проверенных продавцов, спрашивать сертификат соответствия на каждую партию реализуемого товара.
• Покупка просроченного цемента, полимеризация и твердение которого начинается уже в заводской таре – следует учесть, что продолжительность жизни сухого вещества, как правило, не превышает 6 месяцев, и приобретать следует только свежие гидравлические вяжущие.
• Нарушение пропорции при смешивании сухих веществ – стяжка не набирает требуемую прочность, что влечёт за собой снижение эксплуатационных показателей и долговечности.
• Недостаточное или слишком большое количество воды – в первом случае, смесь будет слишком жёсткой, из-за чего существенно затрудняется её укладка, а также вибрирование и уплотнение. Во втором случае, подвижный жидкий состав повергается большой усадке так как ввода поднимается наверх, после чего испаряется, а твёрдое вещество уже не соответствует проектной отметке.
• Недостаточно равномерное перемешивание состава – существует риск, что не все частицы заполнителя будут заполнены жидким цементом, что приведёт к расслоению материала из-за недостаточной адгезии.

Чтобы избежать перечисленных выше сложностей и ошибок, рекомендуется перед покупкой материалов и началом работ ознакомиться с мастер-классами и видео уроками от профессионалов, которые нередко делятся своими обучающими роликами с другими пользователями в открытом доступе в сети.

Средние расходы по РФ на материалы

При изготовлении стяжки пола для гаража, владелец объекта недвижимости должен закупить необходимое количество материалов.

Данные компоненты поставляются многими торговыми компаниями, которые активно конкурируют между собой, в связи с чем, средние цены на них примерно одинаковы.

Ниже приводится примерный расчёт стоимости всех основных и вспомогательных ингредиентов для стяжки пола в гаражном комплексе, из расчёта на 1 м³ готовой смеси:

• Цемент марки М300 – 450–650 руб. за 50 кг.
• Цемент марки М400 – 600–850 руб. за 50 кг.
• Цемент марки М500 – 900–1100 руб. за 50 кг.
• Кварцевый песок средней крупности – от 2500–2800 руб. за 1 м³.
• Кварцевый мытый песок, мелкий – от 3000–3500 руб. за 1 м³.
• Щебень мелкий, на граните, фракция 5–15 – от 5500–6500 руб. за 1 м³.
• Пластификатор для стяжки – 350–450 руб. за 10 л.
• Антиморозные добавка – 400–500 руб. за 10 л.
• Модифицирующая добавка – 350–500 руб. за 10 л.
• Эпоксидная смола для бетонной смеси – 250–350 руб. за 5 л.
• Метилакрилат для бетонного раствора стяжки в гараже – 50–150 руб. за 1 л.
• Гидрофобизатор для бетона для нанесения после твердения стяжки – от 4500–6500 руб. за 20 л. (расход около 4–5 л на 1 м² поверхности).

Приведённая выше стоимость может незначительно меняться, в зависимости от внутренней маркетинговой политики поставщика, плеча доставки материалов, необходимости подъёма их на высокий этаж, а также от сезонности и региона реализации товара.

Полезное видео

Видео о том, как сделать правильный бетон:

Заключение

Бетон для стяжки пола в гараже – это высокопрочный и износостойкий материал, который изготавливается на основе портландцемента, среднезернистого кварцевого песка с влажностью не более 15%, а также воды, пластификаторов, модифицирующих и противоморозных добавок.

Согласно технологической карте, которая разрабатывается многими профессиональными отделочниками и операторами бетоносмесительных узлов, данная смесь имеет пропорции 1/3 цемента и 2/3 песка, а дополнительные ингредиенты составляют не более 5% от общего объёма готового материал. Вода добавляется до достижения подвижности, и её количество не превышает 100–130 л, из расчёта на 1 м³ пластичного материала стяжки.

При приготовлении раствора своими руками, потребуется миксер, с помощью которого производится равномерное перемешивание всех ингредиентов смеси. Чтобы не допустить ошибок при производстве работ, лучше заранее ознакомиться с мастер-классами от профессионалов.